据不完全统计，2007我国不锈钢无缝管生产能力达到87.6万吨，焊管生产能力94.8万吨。而从我们了解的企业扩建情况来看，一些大型企业在07年就开始着手一部分工程的扩建，到08年，无缝管的生产能力将有10万吨的提高，而焊管方面也有近4万吨的提高。但从今年的实际情况来看，除一些去年甚至更早就开始动工的扩建项目已经完成外，今年新建项目并不是很多，一方面是今年钢管行情受经济环境及下游需求拖累，显得有些低迷，另一方面是国家在资金借贷方面的收紧力度加大，使得一些企业的扩建计划缺乏资金支撑，再有就是全球需求及国内政策的影响，出口也不是十分顺畅。多重压力下，企业的扩建计划多数都遭到推迟。企业设备更新情况也有所减少。

在钢管行业中，不同规模的企业所占份额呈金字塔型――大规模企业数量极少，小型规模企业占据相当大的比例。从某种角度来说，如此的产业结构，也在一定程度上影响了行业装备的总体水平。对于多数的小企业而言，由于资金等方面的问题，产品设备较为落后，自动化程度较低，虽然产品的基本性能都能够满足，但浪费了大量的人力资源，也影响了生产效率。再加上企业的工艺技术水平更新速度慢，使得企业的产品在质量上缺乏明显的优势，在市场中也显得竞争力不足。

市场的竞争如此激烈，企业要想向前发展，势必要改变现状，实现突破。设备对于企业的作用无异于武器对于部队的作用。先进的设备能够提高企业的生产效率、节约人力成本、改善产品质量，综合提升企业竞争力。越来越多的企业认清这一点，在引进新设备时也显得相当慎重。

除了通过生产设备把握生产环节外，对于产品质量的内部检测也显得尤为重要。以前的老式生产企业，基本保证的就是拉管机、轧机、焊管机及酸洗设备，而质量检测设备显得可有可无，只有一些规模较大的企业或是以出口为主的企业才会购置。但随着企业不断增多，同类产品的市场投放量也逐渐增多，“以质取胜”成了产品在竞争中脱颖而出的致胜法宝。企业对于产品质量检测越来越为重视，尤其是一些新建的工厂，企业力争将所有设备一次性到位，检测设备也成了企业里必不可少的“质量把关员”。 涡流探伤、超声探伤、水压试验机等检测设备在企业里已十分常见。

无缝管的生产工艺

先进的设备是一个企业顺利发展的前提。再有好的工艺推波助澜，则事半功倍。在无缝管生产过程中，热轧、冷轧、冷拔是几种主要生产工艺手段。

热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。称其为热轧，实际上是包含了将实心管坯加热穿孔的过程。穿孔后形成空心管坯，再放至轧管机上轧制。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。但对于一般外购空心管坯进行进一步加工的企业而言，这种工艺并不是很实用。

冷拔生产工艺中，一般先在管坯的一端焊上一个焊头，然后在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行拉拔。而冷轧通常是在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。对于多数无缝管生产企业而言，管坯多数都非自产，而是外购获得，热轧工艺较难实现，冷拔、冷轧的工艺形式便成了他们的首选。尽管同为无缝管的生产工艺，但方式不同，所生产的产品在质量上也略有不同。冷拔设备机组在小企业中应用较多，而冷轧管的管壁厚度均匀、内表面更为光滑、成材率也较高。

当然，将冷轧和冷拔工艺结合起来应用，能够生产尺寸更小、质量更好的无缝管。而“先拉后轧”和“先轧后拉”是两种不同的结合方式。

在以往的拉轧结合的过程中，多以先拉后轧的顺序为主。将管坯经过拉管机工艺，直接生产出不锈钢工业管，再将工业管经过轧机工艺，生产出冷轧工业管。尽管这样的方式生产出来的管子壁厚更均匀，但成本也相 对较高，一般客户不能接受，企业在应用时也颇为为难。

近来，先轧后拉的方式开始为人们所熟悉。不锈钢管坯经过轧机工艺之后，再用拉管机生产出的不锈钢工业管，不仅壁厚均匀，外表美观，而且生产周期大大缩短。生产成本与传统的工业管相近，比传统的冷轧工业管便宜2000元左右，同时产品还具有冷轧工业管的特性。实现真正意义上的物美价廉。

先进的技术与成熟的工艺还需要良好的设备来配合，才能实现生产过程的越发完善。工艺与设备之间相辅相成的关系是不言而喻的。就像两根筷子一样，只有相互配合才能发挥最大的功效。