主要工序设备

(1)拆卷（开卷） 拆卷工序的主要作用是：

①将钢卷拆开，并将钢带头部送进矫直机；

②操纵拆卷机机架调整钢卷位置，保持钢带始终沿机组递送线送进。

本工序主要设备有：拆卷机、铲刀和三辊粗矫直机。拆卷机按照钢带头部在设备中的拆开位置不同可分为上拆和下拆两种型式，如图6-6所示，其中上拆型式适用于下卷成型方式，下拆型式适用于上卷成型方式。另外，根据钢卷在拆卷机中定位方式的不同，又分为悬臂通轴穿芯杠和两侧锥头卡紧钢卷两种结构型式。

图 拆卷型式与成型方式的关系


设计拆卷机时应注意以下几点：

①应该保证钢带卷制成钢管的弯曲方向与在钢卷的自然弯曲方向保持一致。即上拆型式适用于下卷成型方式，下拆型式适用于上卷成型方式，这样就可以最大限度地减小钢带变形对于钢管力学性能的影响，还可以减小成型过程中钢带变形弯曲力矩，从而减小设备负荷；

②拆卷机必须对前进中的钢带施加一定大小的张紧力，以防松卷；

③在前摆机组中，拆卷机对于钢带递送的对中与纠偏起着关键作用，因此拆卷机必须具备稳定、准确保证横向钢卷位置和随时纠正钢带走偏的工艺性能。

(2)钢板矫平矫平工序的作用是通过矫平机各辊对钢带的反复弯曲，消除钢带原有曲率，把从拆卷机送来的钢带矫平。

根据矫平机辊数的不同大致可分为五辊矫平机、七辊矫平机、九辊矫平机。目前国内螺旋焊管设备普遍采用的是五辊矫平机，辊子分布型式为“上三下二”，并加大辊距，加粗辊径，去掉支撑辊，使整机结构简化。这种矫平方案，与拆卷机采用“下拆”方式对应，与钢带原有曲率向上合理匹配，矫平效果良好。目前较流行的机型都将矫平前递送辊与矫平辊设置在一个整体机架上，递送辊液压缸开合机械同步，矫平辊压下量调整（丝杠、丝母电动或手动）采用机械同步，并具备压下辊整体快速张合功能，避免钢带跑偏及钢带两侧瓢曲，影响成型质量。

(3)对头焊对头焊工序将带钢尾、头对接焊接，与活套配合，保持焊管段连续作业。对头焊焊接方式有C02气体保护焊、埋弧焊、闪光焊、手工电弧焊。对头焊工序的带钢头、尾剪切采用液压剪板机，剪切方式分上切剪或下切剪，上下剪刃夹角在3。左右。

(4)钢板边缘加工  螺旋焊管成型前对板边进行加工处理首先是为了确保进入成型器的钢板宽度均匀，以保证成型后获得标准管径；同时减少轧制过程中产生的板边缺陷和去除板边铁锈，将板边加工成焊接所需的坡口形状，达到焊接工艺要求，保证焊接质量。实践证明，经过加工的板边具有较低的表面粗糙度，有利于减少成型间隙和错边。