一般情况下，依据焊管机组的生产方式不同，螺旋焊管生产分为连续生产与间断生产。
连续生产是在焊管作业线上设活套装置，以保证在两卷钢带对接时，成型与焊接不至于中断；间断生产则是在焊管作业线上不设活套装置，在两卷钢带对接时，成型与焊接停顿（焊缝出现间断，对此以后需进行补焊）。有的连续机组不设活套装置，而采用飞焊装置（移动小车式对焊机），同样可以保证连续生产。

飞焊车式备料机组将螺旋焊管机组的前部备料设备——开卷机、矫平机、剪切机、对焊机和递送装置安装在小车上，使备料工作在小车上完成。当一卷带钢要用完时，新上带钢的开卷、矫平，以及与前一卷带钢尾部的焊接在小车行进中完成。它的优点是可以保证带钢对头时焊管机组不停车，保持钢管成型焊接过程的连续性，减少机组停车造成的断弧，比需要对头停车的机组生产效率高，生产稳定性好。随着卷板强度等级和厚度的提高，过去常用的深坑式活套贮料装置已经不能适用，飞焊车式备料机组是保证螺旋焊管连续生产比较理想的装备，其缺点是占用厂房面积较大，基建投资较高。

目前国内外螺旋焊管机组根据成型角度调整方式不同，基本可分为前摆式机组和后摆式机组两大类。这两类机组最大的不同点是：改变管径时需要调整成型角度，前摆式机组成型器不动，摆动前桥（从拆卷机到成型器前进口导板），前桥中心与成型器中心线的夹角即是成型角。前摆式螺旋焊管设备的后桥部分只是微调，摆动角度很小，更适合生产长钢管，如建筑桩用管，管的焊缝容许补焊。后摆式机组同样，带钢的递送线与成型器中心线的夹角即是成型角，从开卷机到进口导板不动，摆动成型机转盘及后桥的角度来调整成型角。后摆式的后桥用来调整成型角度，在管子很长时需要的占地面积会很大，但其焊缝连续，焊缝的质量高，产量大，更适合用来生产API等级管。

从带钢的定位方式而言，前摆式是中心定位方式，后摆式是边部定位方式，定位方式的不同在调型时会有一定的区别。

前摆式机组及特点 前摆式焊管机组，所有设备均安装在前后桥上。以成型器为界，成型器之前为前桥，成型器之后为后桥。后桥上主要安装焊接设备、飞剪机、扶正器和钢管输出辊道；前桥上主要安装拆卷机、矫平机、递送机、圆盘剪、铣边机设备。

与后摆式机组相比，前摆式机组主要优点有：

①机组短，占地面积小，节省投资；

②更换生产规格比较容易，适宜于小批量、多规格钢管的生产；

③由于设备布置紧凑，工序集中，可以减少生产定员，一般情况下，有7～8人就可以组织生产；

④比较容易实现自动控制。

同时也存在一些缺点：

①在每卷钢卷生产完毕之后上新钢卷时需要停机等待，进行钢带对接，故设备的生产效率没有后摆式高，产量较小，管体焊缝不连续；

②由于机组较短，钢带月形弯和递送跑偏不易纠正，尺寸成型影响较大。

从当前国内外螺旋焊管机组的发展来看，新上前摆式机组的数量要大于后摆式机组，当然具体焊管机组工艺布置型式的选择，不能一概而论，要根据产品市场定位和机组特点而定。