焊管机的调型技术是什么？

　　管道直径的变化必须伴有脱剪现象。推钢卷或滚轴可以防止“剪刀”。结果，焊管机带钢边缘被轧制得很厚(严重的情况下是钢带厚度的两倍)，或者传送带钢的一侧或另一侧交替出现波状的“隆起”。严重的情况下，垂直滚子被挤压或钢带卡在传送带上，无法移动。也就是说，除了成型三要素外，还存在其他因素，如钢带新月弯曲、钢管输出阻力、设备安装精度、焊接和成型工艺。为了在指定偏差范围内控制管道直径，请相应地采取以下调整措施：

　　1带钢月牙弯

　　实测结果显示，某焊管机钢卷双面塔高达100ram，大疆新月高达10米120ram。虽然切割边缘可以消除大多数新月弯折，但如果解除了支架辊、递送辊等条带的强制限制，由于条带的弹装，小新月弯折将在成型时出现。剩余新月弯的存在通过改变钢带输入方向(成形角度)和钢带宽度B来改变管道直径D。

　　按照规定，这种强权不能使用。但是，另外需要使用的时候，我们采用以下造型方法。

　　(1)增加切割量，但附加值有限，以免浪费钢。

　　(2)为了提高设备安装精度，防止大江偏转，进纸设备的两台单独机器之间的平行度误差在0.5ram以下，每台进纸直辊两端的滚子间隙误差在0.1MM以下。

　　(3)看月牙弯曲大小，将开卷机向后移动3O~ 50m或使开卷机横向，对月牙弯曲等因素形成的大江“隆起”起缓冲或隆起作用，但不能消除月牙弯曲。

　　(4)用刀借用材料的方法。新月越大越容易剪。一旦摘下剪刀，就是关机停产事故。处理起来更困难。

　　允许剪切边的B-B面上预先拦截，将下部条带向左移动，移动到不剪切的位置，然后与上部条带对接。用向横移车借来的材料补偿不足的切削量，可以防止切削，但生产严重时要剪2 ~ 3次。甚至要切一段，面对面增加钢铁损失。

　　2调整三辊弯曲机

　　通过政党大纲的预弯曲曲率，可以控制焊管机管道直径偏差。由于滚子L下降或滚子2、3上升，管道直径减少到1、2、3时，管道直径将变大。另外，滚子1、2、3的一端可以同时升高或降低。如果初始弯头“闭合”喇叭形的外部末端，管道直径将会增加。如果是“光斑”，管道直径会变小。

　　由于滚子1的位置变化，焊管机输出管的底部高度发生了变化，不仅增加了输出电阻，而且不利于焊接。因此，调整方案是滚子1、2不移动，应该上升到滚子3。

　　影响焊管机管道直径变化的因素除了已经提到的因素外，还包括皮带、钢铁、机械特性、钢管成型的初始弯曲和弹装、设备制造和安装精度、工人的维修和操作水平等。因此，通过改变输出电阻来控制管道直径偏差，显示了各种影响因素的综合效果。