卷管机的工作模式

卷管机是轧钢车间将热轧或冷轧钢材卷成卷筒的辅助设备。它设置在成品机机架后的热轧带钢(热轧带钢)、冷轧带钢和线材轧机上。它安装在单机架可逆带钢冷轧机前后。此外，还可安装在连续酸洗单元、分切、退火、涂装等精加工单元中。

由于冷、热带型钢和线材的截面形状特点，可以利用卷绕机在轧制后立即将钢材弯曲成卷，为增加原材料重量、提高轧制速度、减小轧制件头尾温差提供了强大的条件，从而导致产品产量和质量的提高。另外，卷材的卷筒便于运输，是各种形式卷管机的共同特点和功能。带张力卷筒的卷筒用于可逆或不可逆的冷轧钢板或带钢轧制生产线。该卷管机不仅用于卷取(放卷)被卷件，还用于在被卷件中产生张力。这是为了使轧制过程稳定，使板卷更紧密，使被轧件进辊出辊时方向正确。在轧制过程中，一般需要保持前张力和后张力。根据张力的不同，可以降低轧辊上的压力，减少带钢的翘曲现象，有利于提高带钢表面质量。

在单机架可逆冷轧机中，张力卷筒卷筒安装在轧机的前后，轮流变为主动或驱动;也就是说，一个展开，另一个展开。在连续式或不可逆式单机架冷轧机中，只在轧机后部安装一台卷管机，在轧机前部安装一台开卷机。

当一个带钢轧制时，带钢从开卷机进入轧机的工作辊。带材由压板或辊导板压紧，产生小的后张力用于轧制。然后，带材进入卷管机卷筒的嘴部，夹紧带材头进行复卷，产生前向张力。可逆冷轧的缺点是带钢端部不能轧制。为减少两端废弃物消耗，常在带材两端采用大直径钢卷或焊接引线带。

在卷取带钢的过程中，钢卷的直径不断变化，导致卷取速度不断变化。在带钢轧制时，为了使卷取速度适应轧制速度，保持张力恒定，要求卷管机的速度可调，调速范围要适应轧制速度的变化和钢卷直径的变化。因此，一般采用可调直流电动机进行驱动。

在轧制结束时，钢卷筒从卷筒上取下，因此卷筒要悬臂式。但由于卷管机卷取带钢时受到很大的张力，因此卷管机轴要承受很大的载荷(包括卷管机的重量、带钢的重量、带钢的弯曲和张力引起的扭矩等)。为了保证芯轴的刚性和强度，减少芯轴的弯曲，除了增加芯轴的尺寸外，还可以在芯轴的自由端安装旋转支架。带钢卷取时，七支支撑滚筒的自由端;放卷时支架转向一侧，不妨碍放卷。卸盘时，用推卷机或用卸盘小车将钢卷从滚筒中推出，然后运走。卷管机原理图如图9-2所示。它由液压缸1和推板3组成。推卷机一般位于滚筒下方，其行程由限位开关控制。推板本身是一个小车，可以平行于滚筒轨道来回运行，实现推板工作。