采用宽带钢卷生产生产小直径焊管时，带钢卷在进入焊管机组的原料仓库之前，需经纵剪机组切成所要求的宽度，带钢卷纵剪机组可以装在带钢厂，也可装在焊管厂或焊管车间。当装在焊管车间时，纵剪机可布置在原料跨或生产线的前面。焊管厂的纵剪机组布置在共用原料仓库，为所有焊管车间准备原料，纵剪时，必须保证带钢边缘有平几何形状，不得有板边死弯和过大的纵剪毛刺。

采用小型带钢轧机生产的冷，热 短带钢卷作原料时，可用简易设备并由人工辅助开头，喂料，但这种方法有很多缺点，一般不再采用。短带钢卷一般都要采用拼卷工艺，将小卷拼成直径达2米左右的大卷，拼卷用人工对焊，为满足焊管机生产率的要求，拼卷作业线通常设有两种，交替使用。当前后两大卷进行对焊时，成型机组停车。

采用热轧或冷轧大带钢卷，或经纵剪机组切成的长带钢卷作原料时，一般均采用连续式生产，此时，带钢的准备包括备卷，开卷，带钢矫直，切头切尾，对焊，去毛刺，储存活套，如有必要还应增加剪边和刨边以及去油等工序。

备卷装置用于储备一定数量的带钢卷。并把钢卷送至开卷机的锥头或卷筒上，以减少开的辅助性工作时间，从而减少活套的储存量。此外，某些备卷装置还能完成其它辅助工序，如从邻跨运来的钢卷，并将其翻转等。

开卷是将钢卷的端头打开，扳直并将其送入随后的设备之中。开卷后的带钢都需进行矫直以消除卷取曲率和头尾翘曲，有时，根据工艺要求只矫直带钢头尾。

为了进行两卷带钢之间的对焊以及去除带钢头尾的夹层缺陷，带钢需要切头切尾。有时通过无损探伤发现带钢中部存在缺陷，也应在对焊前予以消除。

经过切头切尾的带钢在对焊机上进行对焊，以保证成型机组的连续生产，对焊时，成型机组由活套装置供料，带钢在活套装置中的储存量取决于管子的焊接速度和带钢从开卷到向活套送料等所需的作业时间。

一般水煤气管，电缆管，结构管等，如有必要，可采用刨边机对带钢进行刨边或刮边，然后再送入成型机，对于这种技术要求严格的产品，如车传动轴管，锅炉管，石油钻采管等，必须严格控制带钢宽度及板边质量，因此，必须在带钢进入成型机前一周 次用圆盘剪切边。为了保证厚壁管成型合缝良好，一般都需要铣或刨的方法对板边进行机械加工。

涂有防锈油的冷轧带钢，为防止在成型辊中打滑，在成型前应进行脱脂。比较简单的脱脂去油方法是使带钢连续地通过装有炼油的去油槽，槽中装有一对刷洗带钢表面的刷子，刷洗后带钢再通过随后的挤干装置（辊或绒布）去掉带钢表面的油脂。

带钢准备机组中，从开卷到活套前的机械设备联动时，即向活套装置送料时，各设备必须速度同步，活套后的传动设备，如拉料辊，圆盘剪等。其速度应与成型机同步。

为了减少带钢在活套坑中的储存量，应当尽量缩短活套前各工序的时间，因此，应尽力提高上述各工序的速率度。送料辊的最高速度一般为最高焊接速度的2-2.5倍，最低速度应满足生产操作的要求。