钢管是指两端开口并具有中空断面、长度与周边之比较大的钢材，规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。就钢价而言，钢厂出厂价格继续反弹。截至上周末，主流钢厂产品出厂价格延续前一周涨势，涨幅环比有所扩大。长材品种涨幅高于扁平材，高长材比例公司如酒钢、韶钢近日多次提价“追涨”。

无缝钢管是指由整块金属制成的表面上没有接缝的钢管，按生产方法可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管，按断面形状可分为圆形和异形两种，按壁厚不同可分为厚壁管和薄壁管。无缝管的最大直径达650毫米(扩径管)，最小直径为0.3毫米(毛细管)，主要用作石油地质勘探管、石油化工用裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、航空用高精度结构钢管等。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后焊接形成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等，按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。在成本方面，铁精粉价格小幅上涨，煤炭价格基本稳定，海运费反弹明显，废钢价格涨幅较大。数据显示，截至上周，国内各大矿山铁矿石均价为1160元/吨，与前一周相比上涨了25元/吨或2.42%。

电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等，炉焊管可用作水、煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。中国主要城市长材和板材上周合计库存为1407.8万吨，较前一周下降51.5万吨或3.70%；其中长材库存587.97万吨，周环比下降45万吨或7.64%，降幅继续扩大，而板材合计库存819.83万吨，周环比下降6.6万吨。螺纹钢重点城市社会库存创年内新低，首次低于500万吨。

浅析直缝钢管的高频焊接制造

直缝钢管要周期性的检查和测试接地系统的可靠性。直缝钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心周围旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。保证流体中所含的直缝钢管厂的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。

直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。2进气压力不要超过泵的最高允许使用压力。直缝钢管接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。直缝钢管厂的气动隔膜泵直缝钢管通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，气动隔膜泵是以压缩空气为动力。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯割断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。

直缝钢管厂根据需要使用足够大截面积的导线，4静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失。11当输送易燃和有毒的流体时。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成直缝钢管。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。

重点讲述直缝钢管生产的综合管理水平

7月份，本钢生铁、转炉钢平均日产分别超过2.75万吨和2.71万吨，创造了本钢单月平均日产历史新高。这表明经过大规模技术改造后的本钢，在直缝钢管生产指挥、计划执行、设备运行、工序衔接、生产操作等方面的综合管理水平不断提升。焦化厂、发电厂、燃气厂、供电厂、氧气厂等相关单位围绕炼铁工序生产，在原燃料、备品备件、能源介质等方面给予大力支持，在五号、六号、七号高炉顺行的前提下，为新一号高炉创造稳定的外围条件，进一步提高了新一号高炉产量。

上半年，本钢实现了时间过半、任务过半的目标。下半年，本钢主体设备进入年修阶段，有效生产时间紧迫。7月份作为下半年的起始月，能否实现“开门红”对下半年生产十分重要。为此，集团公司制造部下达了7月份高产量生产计划，要求各工序开足马力创高产，从细、从严管理，科学组织生产，加大品种结构调整力度，加强节能减排，降低焦比和燃料比。

运输部全力做好运输调度和线路检查、巡视，确保运输“大动脉”畅通无阻。运管办协调各部门、厂矿和铁路局之间的关系，保障了大宗原燃料的输入和产品的及时外发。采购中心切实平衡各种原燃料的进货量。质管中心、物流中心严把质量关和原料配比，为焦炉、高炉生产提供优质稳定的原燃料。

经过本钢上下共同努力，7月份，本钢在铁、钢产量创历史新高的同时，吨钢综合能耗达到674公斤/吨，为历史新低，实现了安全、高产、优质、低耗。为全面完成7月份生产计划，矿山系统职工冒着高温，战斗在燥热的采场、加工车间，采剥总量、铁矿石、铁精矿、石灰石、球团等产品产量再创新高。炼铁厂精心安排各高炉生产，在各高炉设备进入年修前的“非常时期”，强化炉前操作，做好设备维护，降低休风率，进一步稳定高炉生产。

炼钢厂在品种计划执行的前提下，全部消化铁水，确保了铁水、介质、坯料等平衡。热轧厂、冷轧厂和二冷轧以市场为导向，严格按照合同组织生产，品种、规格及产品质量稳中有升，合同执行率不断提高。辅助单位按照“零故障、零影响”的原则组织生产，动态平衡能源介质，加强设备维护，减少设备“小耽误”。

关于无缝钢管执行标准你又知道多少呢

无缝钢管执行标准

1、结构用无缝钢管：GB8162-99 2、输送流体用地缝钢管：GB8163-99 3、锅炉用无缝钢管：GB3087-1999 4、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） 5、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 8、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo　

另外，还有GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB13296-1991（锅炉、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。

时下不少钢贸商对九月份的建筑钢材市场依然看好，认为螺纹钢价格不可能大幅下跌，相反经过短暂的盘整，价格仍将企稳回升，再创历史新高。其依据：

一是库存继续偏低。尽管最近一些钢贸公司前期订货的资源陆续到货，但其数量不大，而且这批资源有的已有买主，对市场价格的大幅波动产生不了实质性的作用。目前不少商家现有的可供交易的资源普遍不多，品种规格不齐的现象较为普遍。

二是钢厂继续上调出厂价格。

三是Ⅱ级螺纹钢资源更为紧缺。据调研，目前上海地区的螺纹钢库存量约17-18万吨，其中Ⅲ螺纹钢约占6万多吨，而从钢厂反馈的信息，一些钢厂都在生产Ⅲ螺纹钢，有的停止生产Ⅱ级螺纹钢，因此后期市场的Ⅱ级螺纹钢更显紧缺，与Ⅲ螺纹钢价差逐渐接近。

浅析直缝钢管生产流程过程

直缝钢管产品质量好坏不是吹出来的下面就带大家看看什么是眼中的产品，以直缝钢管为例：生产效率高，利息低，快速连续生产的特点 ,直缝钢管 具有工艺相对简单。民用建筑石化 轻工等部门有广泛用途. 多用于输送低压流体或做成各工程构件及轻工产品。直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的也可以是方形或异形的取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的资料主要是低碳钢及σ s ≤ 300N/mm2 σ s ≤ 500N/mm2 低合金钢或其他钢材。

直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，高频焊接中国钢管信息港中国钢管信息港　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应。经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

直缝钢管,热张力减径钢管,无缝钢管之间的区别

目前直缝钢管市场竞争日趋激烈，由于受其生产工艺的限制，直缝钢管的生产成本一直偏高，从而造成其经济效益逐渐下降。随着中国冶金行业的技术进步，代替无缝钢管-的新产品也开始崭露头角，那么新产品到底能否达到无缝钢管的各项指标呢？他们之间又有什么本质的区别呢？下面就市场上两种容易混淆的产品，热张力减径钢管与直缝-焊管之间的区别做一简单阐述。

1、工艺的不同造成了产品质量上的差异，热张力减径钢管在高频焊接后还进行了一道直缝焊管所没有进行的工序------在线清除内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体-的流量，毛刺阻挡了流体的正常流动，从而产生漩涡。根据流体力学原理，焊缝局部受压必然增大，受力不均匀使焊管的保险系数也大大减少，热张力减径钢管生产工艺中-充分考虑了毛刺存在的危险性，进行限毛刺清除，从而使其壁厚均匀，外观上与无缝管无差异。所以从这点上来看，热张力减径钢管也完成了从有缝到无缝的过渡。

2、 焊缝的质量直接决定着焊管的质量，也是焊管与无缝管最大差异所在。直缝焊管在高频焊接后，直缝中集碳不能消除，焊缝与母体只是衔接在一起，并没有完全熔为一体，-经不住时间和高压的考验。热张力减径钢管在高频焊接后还要经过800度高温的整体加热、整体退火，然后进行开变处理，经过此一系列的工艺后，焊缝与母体组织性能已相同，完全熔为一体，很好地完成了从有缝到无缝的过渡。

当然，二者的区别并不仅仅局限于以上三点，但足以说明直缝钢管与热张力减径钢管还存在着很大的差异。后者在直缝焊管的基础上又进行了在线清除内外毛刺、整体加热-、型变等一系列新技术处理，从而使其有了质的飞跃，可以在中高压领域中普遍使用，而直缝焊管只能局限于低压环境下的水煤气输送。虽然目前有些人士对无缝钢管、热-张力减径钢管、直缝焊管三者只见的认识处于模糊状态，但相信随着时间的推移，实践的证明，人们会正确认识热张力减径钢管这一独特产品，让其在无缝钢管市场越来越-大作用，为社会创造更大的经济效益。

实现国产化:将直缝钢管用于石化管道

管道公司通过修订技术规范，引进进口泵，将进口泵代替体型笨重、泵效较低的DKS-750/550泵，泵效得到大大提高。仪长原油管道工程建设时期，依托进口的基础上，管道公司结合工程建设的实际情况和国内生产厂家生产制造水平，与供应商充分合作，实现了大冶分输站的两台输油泵国产化，加快了输油泵的国产化进程。目前，公司所需的中小排量输油泵已全部实现了国产化。阀门方面，公司也实现了鲁宁管道建设时使用的楔式闸阀、球阀到甬沪宁原油管道和仪长原油管道进口全焊接球阀和国产平板闸阀全面推广应用。目前国产全焊接球阀在工程建设中也得到应用。储罐资料方面，油罐建设主体资料也从当初5万立方米储罐依赖进口到目前全部实现了国产化。特别是15万立方米储罐建设，2004年在仪征建设的2座15万立方米储油罐，当时国内最大的两座油罐，大罐主体资料全部从国外进口。2007年，国家决定在白沙湾建设商业贮藏基地，其中设计有4座15万立方米储油罐，管道公司有关部门通过与各钢厂、专家的合作，实现了国产化，目前也已用在工程上。

目前，记者从10月14日举办的中国石化管道物资推销与供应合作关系论坛 ” 上获悉。管道公司已先后与500多家国际、国内知名供应商有合作的业绩。与供应商密切合作的过程中，双方互利、共赢，同步发展，管道公司不时得到发展壮大，许多供应商通过与管道公司合作实现了技术进步，新材料、新设备、新产品在管道建设中得到广泛应用，石化管道生产建设所需的主要物资基本实现了国产化，不只节约了大量的建设本钱、减少了工程建设时间，而且为我国民族工业的发展作出了贡献。

石化管道生产建设所需主要物资国产化首先体现为管道管材的国产化。

鲁宁管道开始建设。当时，1975年。由于受国内生产技术、装备等各方面条件限制，整条管道只能全部使用直缝钢管，且螺旋管所需T/S52K板材全部进口。1998年，石油、石化两大集团重组，不只给管道公司带来了发展机遇，同时也给予广大供应商提供了更为广泛的合作空间，石化管道生产建设所需主要物资国产化进程明显加快。2002年甬沪宁原油管道建设期间，随着国内钢铁企业和制管水平的发展，广大供应商的鼎力协助下，甬沪宁原油管道建设所需的16毫米和X60螺旋钢管全部实现国产，只有直缝钢管还需要从国外引进。仪长原油管道和川气东送管道工程建设过程中，管道公司有关部门与供应商进一步加强合作，各钢厂、管厂和研究机构也做了大量工作，给予了大力支持和配合，通过技术条件的确认、试制、检验等一系列工作，石化管道建设所需的管道管材国产化最终研制胜利，所需的X65和X70螺旋管和直缝管全部实现国产化，目前已全面应用于川气东送管道工程建设。

输油泵、阀门、储罐资料等石化管道生产建设所需的主要物资也逐步实现了国产化。

谈谈对大口径直缝焊管的认识

大口径直缝焊管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。大口径直缝焊管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。
大口径直缝焊管生产方法

而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右）

直缝钢管简单形成工艺及用途

1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程

直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。

2.高频焊接

高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

3.高频焊管机组

直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。