小管径水压试验机（不锈钢管专用）

一、总体描述：

小管径水压试验机采用2根张力梁框架式结构。张力梁中部多组平移链式定距拨板进出料，进出料链条上设上料位冲水位、被试位、出料位，径向接触式密封形式。被试位在2根张力梁框架内，上料位寄出料位，分别布在2根张力梁框架两侧，油水增压器式水路设计。双封头设计（一端为定距移动封头，另一端为移动封头）。移动封头通过其驱动液压缸作用在移动横梁上，移动横梁反挂在纵梁导轨上作定距移动。步长1000mm（两夹紧间位置），用来调整批次长度，由插销缸驱动4只销轴将活动横梁与纵梁销到一起，移动封头可根据被试管批次长度定距移动后通过其驱动液压缸在1240mm小范围内连续移动。水压机底部进出料设计。双V型对中夹紧机构。不同直径的被试管仅更换密封件及封头内隔套及档，由于移动横梁反挂在纵梁导轨上，被试管长在3m-24m变化时，不需拆装平移链式进出料机构及双V型对中夹紧机构。

二、设备的设计原则

1、采用框架式2拉梁封闭结构。拉杆用200X200X10方管内衬500*30mm整体钢板。

2、双封头均由一只160液压缸驱动。进水端封头的液压缸行程为200mm，排气端封头行程为1240mm。排气端封头通过其驱动液压缸作用在移动横梁上，移动横梁在纵梁上定距移动，步长1000，用来调整批次长度，由插销缸驱动四只销轴将活动横梁与纵梁销到一起。进水端液压缸用来将进水封头套到或拔出管体。

3、操作便利

双V型对中式夹紧机构，更换不同管径的被试管时，调整量极小，密封件更换快捷，被试管长度3000mm-2400mm时，不需要拆装平移链式定距拨板进出料机构及对中夹紧机构。

4、运行可靠

由于采用编码器检测移动封头前移量，可准确控制移动封头前移量（移动封头由光电编码检测位移量）。且封头内设移动封头前移保护接近开关。

5、采用油水增压器。较高压水泵方便，同等工作效率下装机功率低，使用成本低。油水增压缸较高压水泵寿命长，使用和维护方便（使用成本低）等优点。

6、安全防护好，采用机身中部平移式链式进出料。框架式主机结构设计，主机2拉力梁由500*30mm整体钢板外附200*200*10方管，即使被试管爆裂，喷出的水流也无法伤到工作人员。

7、自动化程度高。采用台湾研华工业控制计算机及西门子S7-300PLC控制，可方便的实现实验数据的采集。储存、试验数据的管理，曲线及报表的打印。

三、技术说明

1、驱动封头的液压缸为Ф160X1240及Ф160X200柱塞缸，移动（排气端）封头通过其驱动液压缸作用在移动横梁上，移动横梁反挂在纵梁的上导轨上，在纵梁上定距移动。步长1000mm，用来调整批次长度，由插销缸驱动四只销轴将活动横梁与纵梁销到一起。定距封头（进水端）液压缸用来将进水封头套到或拔出管体。

对每一批次油管，首先要根据这一批次油管的最长尺寸调整移动横梁的位置。移动横梁的移动由油缸驱动步进爬行前后移动。到位后由插销油缸将其与机架侧梁销到一起。

移动封头行程1240mm，去除进出料余量，适应油管长度变化量1000mm。双封头反挂在纵梁上的导轨上，同时移动封头的直线运动通过同步带转换为光电编码器的旋转脉冲，检测移动封头位移。

2、两封头之间设12套夹紧机构。所有夹紧机构均为自定心夹紧机构，每组夹紧机构均由举升气缸升（举升至试压中心）或降（降至下位，避开上料链条）。靠近定距封头端的1组夹紧机构的间距均为1000mm。由于移动横梁及双封头均反挂在纵梁的上导轨上，夹紧机构由举升气缸落下时不影响移动横梁及双封头前、后移动。

3、采用试压机底部平移链式进出料机构。考虑到细管自身的下垂，在主机纵向设7组平移链式定距拨板进出料机构，7组平移链均由同一根轴传动，链上定距设置拨料链板，12套夹紧机构下均设导向机构，由气缸分别驱动上下移动，前3组夹紧机构由同一气阀控制上下移动，其他夹紧机构均由各液压阀单独控制，根据被试管长度决定此组夹紧机构是否工作（不参加工作的夹紧机构均落在下位，以免与移动横梁及双封头前、后移动干涉），平移链移动前（进出料时），12夹紧机构落下（避开移动的管体），平移链将待试管拨到平移链上，被试管进入试压机封头中心位后，12套夹紧机构由液压缸分别驱动举起（夹紧机构上设有托料滚轮），12套夹紧机构上位对中夹紧，试压后夹紧机构松开，液压缸分别驱动12组夹紧机构落下，平移链移动，下料的同时链条上拨料板拨到平移链上，由对齐气缸对齐待试。

4.对齐测长。为了防止管壁在上料链上划伤，对齐测长工位设举起气缸。由于被试管较细，为了防止对齐气缸将被试管顶弯，设计上在对齐气缸推板上加顶头弹簧撞块及接近开关（接近开关发讯气缸停止）。

5、采用国际上通用的增压缸增压。增压缸可低压大排量（液压恒功率控制），增压快，较高压力泵使用可靠，寿命长，维修方便，同等生产效率下增压缸式较高压力泵式装机功率小，运行成本低。(高压水泵在水压机上国外已不太使用）。

6、密封和保压

1）采用径向大间隙封头结构，静态保压保压方式。

2）封头采用闸板式结构，试验不同管径的油管仅需用换封头内的隔套及挡板，设换模油缸来启闭封头闸板，更换方便。