精密焊管是一个广义的概念，根据使用要求的不同又有许多不同的个性化的质量要求。精密焊管是在一般基础上进一步提高的结果，是焊管产品中的精细产品。

一、精密焊管的主要特点

具有精密的几何尺寸，横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后，可达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果，其产生成本较同类无缝精密钢管要第的多，可直接或经少量加工后用于某些设备上，降低设备加工成本。

二、精密焊管的制管工艺

1、精密焊管的制管工艺：

精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成型焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下：

1.1 第一种生产方式生产流程：
带钢准备→开卷→切头尾→对焊→活套储料→成型→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压测试→检验包装→成品

1.2 第二种生产方式生产工艺流程：
带钢准备→开卷→较平→切头尾→对焊→活套储料→成型→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料（拨制）→扎头热处理→酸洗 磷化 皂化 冷拨机 矫直（冷轧）→切断平头 涂润滑油→冷轧机→涡流探伤→验收包装→成品

1.3 第三种生产方式生产工艺流程：
带钢准备→开卷→较平→切头尾→对焊→活套储料→成型→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品

2、制管生产设备组成：

典型的三种生产方式工艺流程中，制管的主体设备、焊管成型机组冷拨机、冷轧机组和冷减径机组，对精密焊管成型具有决定性的作用，但精焊管制管配套设备种类多、范围大、技术性能要求各不相同，必须适当配置，才能满足精密焊管的质量要求。

2.1 焊管制造阶段：
带钢准备→台式料架或链式输送机
开卷→悬臂式或双锥开卷机
带钢矫平→滚式矫平机
剪切→斜刃式剪切机
对焊→对焊机
活套储料→活套（箱式、笼式、螺旋式、隧道式等）
铣边刨边→铣边刨边机
成型→连续式成型机（辊式、排辊式、FF成型等）
焊接→高频感应或接触式加热焊接装置
清除毛刺→内。外去毛刺装置（包括线内和线外）
焊缝热处理→中频线性感应加热装置（或钢管整体热处理）
冷却→冷空气和冷却水套
定径→连续式定径机（辊式）
无损探伤→超声波或涡流探伤装置
飞剪→飞剪（冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等）
矫直→滚式矫直机（五-七辊）
切断平头→切断机和平头机及步进台架
涡流探伤→涡流探伤仪（代替水压测试）
水压试验→水压试管机（单根或多根式）

2.2 冷拔冷轧阶段：
扎头→扎头机或锤头机
中间热处理→连续辊式退火炉
酸洗、清洗→酸洗、清洗池及冲水清洗设施
磷化、皂化→磷化、皂化池
冷拔→冷拔机组
润滑→润滑池
冷轧→滚式冷轧机组
成品热处理→保护气氛处理量炉（室状或辊底式）

2.3 冷减径阶段：
冷减径→冷减径机组（二辊式或三辊式冷减径机组机架按总变形量配置）
由于精密焊管的品种、规格尺寸、技术要求不同，生产工艺和工序也不相同，有的工序多需时间长，有的工序少时间短，因此在生产过程容易产生不均衡，而需要一个缓冲环节，为了使生产顺利进行，尽量减少薄弱环节，大约有90%的精密焊管的产品都要经过中间仓库来平衡生产力。

三、精密焊管的用途

精密焊管主要应用在化工、纺织、机械、仪表、航空、汽车等各个领域。如汽车、摩托车上缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消声器、操纵轴、推力刹车管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊子、皮带托辊子、印刷滚筒、纺织印染辊、纺织化仟机用牵伸管、液压支架用管、深井泵用管、各种机械用光管、电热器外层筒及家用电器管路等。