当前不少地区和企业还在筹划上新的焊管生产线，为此，业内人士提出：现在焊管市场容量到底有多大？

大中口径焊管生产线总产能将达500万吨/年左右

目前，上焊管生产线的企业较多，市场容量显得相对饱和。

近几年来新上的大口径直缝埋弧焊管生产线有：广州番禺珠江钢管有限公司在1999年、2000年引进的HME和UOE生产线，产能达50多万吨/年；河北青县2000年引进的JCOE机组(产能20万～25万吨/年)；山东青岛制塔公司2001年新上的国产JCO机组(产能15万～20万吨/年)，以上均已投入生产。拟今年投产的引进JCOE机组有河北秦皇岛及湖北沙市两地，产能各为30万吨/年；此外，宝钢拟上一套高水平的UOE机组，产能达30万～40万吨/年。以上投产的大口径直缝埋弧焊管生产线产能达100万吨/年，拟建的产能达100万吨/年。前两年已建的大口径螺旋埋弧焊管生产线有10多条，产能达100多万吨/年；目前，宝鸡和华北石油钢管厂分别在上海建Φ820mm及Φ1420mm螺旋焊管生产线，上海埃力生钢管公司也在建一大口径螺旋焊管生产线，均可在今年投产，上述三条螺旋焊管生产线产能可达30万吨/年。以上大口径埋弧焊管生产线总产能可达300多万吨/年。关于ERW高频焊管生产线，近年来兴建的Φ355机组有10余条，包括辽宁海城、广西北海、上海埃力生、广州番禺、天津双街、天津神州通钢管公司以及石油系统内几家企业的生产线，年产能力可达80多万吨/年；宝鸡Φ426机组和锦西Φ508机组的产能也达到30万吨/年；目前正在建或筹建的ERWΦ610机组有上海中油天宝钢管有限公司、宝钢(两条线)、湖州金州钢管公司和大庆等几条生产线，产能可达100多万吨/年。因此上述ERW机组总计生产能力达200多万吨/年。以上国内近年来已建和在建的大中口径焊管生产线总计生产能力达500万吨/年左右。

此外，据说某些生产企业目前还在可行性研究上Φ800mmUOE或ERW/SAW或ERW的焊管生产线。很显然，重复建设的可能性已经存在。

市场存在一些不确定因素，机遇与风险并存从市场容量来看，"西气东输"工程中的所有钢管生产必须在今年10月完成，再上新的"西气东输"的钢管生产线赶不上这班车。国内长输油气管线在2010年内的计划工程量虽然很大，但目前国内兴建的焊管机组总产能与之相比已经超过市场容量
。何况市场本身也是动态变化的。

从天然气下游市场的发展状况来看，下游市场正在成为整个天然气产业链中最为薄弱的环节，而市场定位、价格竞争、配套衔接、监管实施正是下游市场发展的四大关键点，或者说是四个制约因素。目前国内天然气市场消费主要靠政府推介，实施以政府为主导的供应战略，真正的目标用户存在模糊之处。从世界范围来看，天然气的应用主要是四个方面，即发电、民用、工业燃料和化工，并且以化肥和油气田企业自用为主；有1/3的天然气用作商业能源产品，这主要有两个方面，即民用(居民用气)和发电。对于民用气日波动量较大，而且规模也不大。所以目标瞄准天然气发电，"西气东输"工程2010年供气量中的43%将用于发电，广东省进口LNG项目也主要用于发电(占一期工程天然气量的70%)。

制约天然气市场发展的因素还有价格问题，原因是用户普遍反映长江三角洲的气价偏高。还有一个因素是天然气产业链上每个环节的投资都十分巨大，动辄以亿元计。由于城市配套投资额巨大，以及存在一些管理体制问题，这些因素使得一些地方政府在开发城市天然气方面还要慎重行事。很重要的另一个因素是监管机制。由于没有一个公开、稳定、透明的行业监管体系和相应的法律框架，仅靠传统的管理模式和政府的政策指导，其中多种的不确定因素使投资者难以确定投资预期和投资回报，因此一些投资者往往裹足不前。

天然气市场的发展计划在实施过程中遇到一些新问题，要逐步解决，须假以时日，不可能一蹴而就。为了达到天然气市场化，美国用了100多年，欧洲用了50年，我国在相对较差的资源条件下，完成这一历史使命，在较短的时间内要付出更大的努力。管道行业要看到石油天然气在中国发展的大好机遇，也要看到其存在风险性。目前还在策划可行性研究是否上大中口径焊管的企业要三思而行，要深入进行行业调研、市场调研。

焊管发展的方向与企业的联合

讨论焊管的发展方向问题，从前面的叙述可知，从数量来看无论是直缝埋弧焊管LSAW、高频直缝焊管ERW及螺旋焊管SSAW产能都已能适应国内市场需求，但质量、品种、规格尚有差距。这也和国内板带生产尚不尽人意有关。

当前国内有的企业策划Φ800mm的UOE或ERW/SAW或ERW机组，这便涉及焊管发展方向问题。Φ800mm一般不是长输管线口径，选择UOE机型是不太合适的，因为UOE适用于批量大、品种少的产品；如果是中短距离的管线，必然输送压力较低，因而SSAW(螺旋管)较经济；至于ERW/SAW型，国内外尚不多见，因为ERW和SAW是两种不同成型与焊接工艺，如果组合在一起钢板材质等方面须另行设计和制定有关的标准，是否有这个必要？如果是Φ800mmERW，焊接工艺是用感应焊还是接触焊？都存在一些尚须研究的问题。总的来看，ERW产品发展方向似乎不是向大于Φ610-660mm以上的直径方向发展。

我国目前的焊管生产线很多，20世纪90年代统计就有1000多条，现在更多了，去年产量达700多万吨/年，在形态上呈现产品口径小、企业多、分布散的"小、多、散"的特点，这种状态目前愈演愈烈。数量扩张型多是建立在重复建设的基础上，在SAW产品上，国内尚没有与国际上先进UOE匹敌的产品，在ERW产品上尚没有与国际上先进ERW机组匹敌的产品。"西气东输"LSAW产品的管型82万吨，其中的国产管为JCOE，只占1/3，其余2/3为UOE型，尚需全部进口。这就说明了国产直缝焊管与世界先进水平尚有差距。

因为建设UOE机组需要大投资，不是一般企业能承受得了的，所以国内往往LSAW机型上选择JCOE管型。ERW610机组建设的投资虽比UOE少，但如果引进，也要3亿～4亿元人民币，一般中小焊管企业都承担不起。这就是我国焊管水平与世界先进国家存在差距的主要原因。前些年石油系统为了"西气东输"工程上了6套SSAW生产线，上了一套JCOE生产线，就是因为资金有限的原因。

从市场来看，国内焊管产品同质化的趋势比较明显，无序竞争时有发生，重复建设也是一个原因。因此，无论从基建来看，还是从市场来看，焊管企业重组是历史的必然。我国焊管企业的建制比较复杂，从企业性质来看，国有企业有冶金与石油系统之分，有地区所属与系统所属之分，有民营(包括合资)与国企之分；从产品来看，有LSAW、ERW及SSAW之分，而且民营(包括合资)企业占多数。因此重组问题显得复杂些，尤其是国有企业，有的是独立法人的焊管企业，有的是企业集团下属的子公司，不具备法人资格。关于焊管企业的重组，笔者认为：可以先从系统内部重组起步，先从同一性质的企业重组起步，或从同一种类型的产品重组起步。可以分阶段实施，先从战略联盟着手，例如市场协调、产品分工等等；然后组成松散的集团过渡到紧密性的集团。从国际上的趋势来看，跨地区、跨行业、跨所有制的钢管企业联合重组是一种历史发展的必然。钢管企业这"小、多、散"的状态如不尽快改变，很难同国际上的大企业竞争。