镀前的表面准备
发布者: 源晟键 时间:10/9/2019 5:46:49 PM
为了获得良好的锌层,钢管表面必须非常干净,铁锈,氧化铁皮等都会降低镀层的粘附性能,妨碍铁与锌的结合。因此,钢管在镀前必须进行表面预处理。一般的预处理包括脱脂,水洗,酸洗,再水洗等。干法镀锌中还包括贮存,涂溶剂,干燥等。
脱脂的目的是去除黑管表面的油垢,污物,以免影响酸洗效果,脱脂可通过燃烧或碱洗来实现,常用碱洗。碱洗溶液是含10-12%左右的NaOH水溶液,温度为70-80℃.碱洗时间为8-10分钟。
酸洗的目的是去除钢管表面的氧化铁皮,一般用来酸洗的酸液是硫酸和盐酸,硫酸的酸洗效果取决于温度,盐酸的酸洗效果取决于H离子的浓度。硫酸酸洗液是含10-15%的硫酸水溶液,温度为60-80℃,盐酸的酸洗液是含10-15%的盐酸水溶液,温度在40℃以下,酸洗时间一般为30分钟。
采用盐酸酸洗的优点是可以在常温下操作,清除氧化铁皮的能力强,基体金属受侵蚀少,吸收的氢气也少,为碳黑残渣的污染可能性小,酸洗产生的铁盐为氧化物,深角度大,易于清除,对镀锌没有影响,从镀锌的角度看,盐酸酸洗是比较适宜的。但是,硫酸价格低,易于再生,因此,各国根据不同情况选择酸洗溶液,美国多用硫酸,而西德多用盐酸。
在酸液中加入适量的抑止剂,能够使酸对纯钢表面的浸蚀降低,使钢管与氢气的接触减少。此外,还可减少酸耗和酸雾的产生,抑止剂的加入量一般为0.1-0.5%。常用的抑止剂的加入量一般为0.1-0.5%,常用的抑止剂有水胶等。