高频焊管生产过程中，成型和焊接等工序会在管子中形成残余应力，使焊缝和母体金属的金相组织不均匀，机械性能不一致。为了消除残余应力，使焊缝和母体金属的金相组织均匀，改善成品管的各种性能，需要对各种材质和用途的高频焊管进行必要的热处理，因此，热处理是高频焊管生产工艺过程中不可缺少的重要组成部分，目前，国外所采用的热处理方法主要有焊缝退火和整体常化处理。其次还采用消除感化的回火及强化处理等。

焊管表面的覆层工艺，近年来有了很大发展。表面覆层目的主要是提高钢管的抗腐蚀性能，其次，在某些地方也是为了使钢管与外界电场绝缘以及为了装饰等。国外的研究和试验证明，表面覆盖有保护层的钢管与没有保护层的钢管相比，其使用寿命大约提高6-50倍，例如，建筑工业中采用镀锌管作热水管，其使用寿命要比黑管长5-10倍，镀铝管的使用寿命要长15-40倍，海上采油采用镀锌管作管桩，其使用帮命可达20年以上，而没有覆盖保护层的管子保用寿命不超过五年。

大部分覆层工艺是在焊管车间的专门工段进行，或者在专门车间进行。金属镀层广泛采用镀锌。此外有镀铝，镀铜等，非金属涂层有涂油漆，涂沥青，涂塑料等。

热处理和镀涂层是提高高频焊管质量，防止钢管内外表面遭到腐蚀，延长使用寿命重要工艺的手段。