钢管的高频焊接过程，主要是利用高频电流具有的趋肤效应和邻近效应两个特性，使电流高度集中在焊缝边缘的表面上，使管筒的焊接边缘在很短的时间内加热到所需焊接温度，然后经过挤压使管筒焊合成管。

　　全自动焊管机技术具有许多优点，对管坯材质和钢管尺寸有广泛的适应性。高频焊接不仅可以提高焊接速度，而且可以获得热影响区小、熔透性好的焊缝。

　　高频焊管因其焊缝质量好、内外毛刺小、焊接速度快、能耗低等优点而得到广泛应用和推广。在全自动焊管机，通常可以生产不同的管材，多生产方形和矩形管。由于方管和矩形管的截面模量大，可以承受更大的弯曲力，节省大量金属，节省加工时间，减轻构件重量等。所以在工农业的各个方面日益推广使用。

    在低温条件下螺旋焊管也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层，不惧怕特别低的温度，所以直接铺设在其中就行，不用铺设什么保温物质。在铺设过程不需要任何的防腐材料和物质，不需要附设管沟，可直接埋入地下或水中，而且施工简便迅速，综合造价低，不会浪费施工者很长的时间，操作方便和简单。

　　全自动焊管机的生产具有环保、低噪音、无废水废气的特点。生产中采用循环水冷却，节能环保。节省人工，单班只需5-8人即可。焊接速度快，焊接速度可达20-70m/min。

　　全自动焊管机有以下结构特点：

　　1.配有两种电器，一种是变频调速，一种是交流电磁调速。

　　2.采用变频调速技术，调速灵敏度高，调速稳定，噪音低，功耗低。

　　3.成型机和定径机由电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，升降、安装和操作方便。

　　4.采用十字万向节联轴器传动，传动扭矩大，使用寿命长，整洁、美观、轻便。

　　5.横架是传动架，由蜗轮箱和联轴器带动。蜗轮箱与电机之间有4档变速箱(1档倒档)，使机组操作更方便，滚动运动更平稳。

　　6.水平框架是两个磨砂型侧出磨砂型支架。需要更换磨砂时，松开外支架的固定螺栓，拉出外支架，更换侧面的磨砂即可，简单方便。框架两侧分别调整，灵活方便，精度高。

　　7.立辊可在机座内同时或分别在水平方向或垂直方向调整，方便快捷。滚动滚柱轴承用于滚柱轴承。