方矩形焊接冷弯型钢的计算机孔型设计概述：

孔型设计的好坏直接关系到产品的产量和质量。提高孔型设计的水平是发展冷弯型钢生产的一个重要课题。电子计算机运算速度快，计算精确，并可进行复杂的计算。用计算机设计孔型可以使以往的孔型设计方法得到根本的改变。计算机不仅能代替人工计算，而且还有进行辅助设计的功能。

一、设计思想

方矩形焊接冷弯型钢的孔型设计目前多采用经验或半经验公式。以压下量表示各道次的变形程度。由于方矩形焊接冷弯型钢的变形热轧型钢不同，因此用原有的设计公式很难直接反映变形量的大小及变形量在轧制过程中的分布情况。另外，原有的孔型设计方法是在特定条件下产生的，当时完全靠人工计算，因此公式不能太复杂，变形过程中的许多参数在公式中未予反映。使用计算机设计时如仍用原设计方法，则在设计水平上没有提高。

此次设计中应用了控制变形角的方法作为基本方法，以变形角的方法为基本方法，以变形角、定径量和变形角偏置系数作为基本参数，并根据产品规格、设备条件和生产实际对参数进行修改，还可以直接通过对参数的修改得到多个不同孔型，供比较和选用。

二、设计方法

计算机采用变形角设计孔型的方法。变形角通常在开口冷弯型钢的孔型设计中，能较为直观地表示轧制过程中的变形程度。变形角同样可以用于方矩形焊接冷弯型钢的整形孔型设计。

轧件的变形是一个由弧线到直线的变化过程。两弧线的半径子啊焦点处切线的夹角称为变形角。对于方矩形焊接冷弯型钢来说，轧制的变形角在0~90°之间变化。当变形角确定后，孔型的各部尺寸就基本确定了。这样不但能够直观地反映各道次的变形程度，还简化了计算过程。

基本方法确定后，还要合理地分配各道次的定径量、变形角和偏置系数。

1、变形角的分配

在孔型设计中合理地分配个道次的变形角，可以使变形量分布均匀，减少轧辊磨损，提高轧辊寿命。颁行角的分配原则是：在开始的道次中变形角取得稍小，以便于轧件的稳定；中间道次中变形角可选得稍大些，以利变形；最后道次变形角逐渐减小，以利保证质量。产品一定时，变形角与道次之间存在一定的关系。在程序设计中把变形角和道次之间的关系用函数式表示。用函数式分配变形角除便于计算机计算外，还可以通过生产实践，取得新的函数式，对变形角进行分配，使变形量的分布更为合理。

2、变形角的偏置

简单的变形角进行孔型设计，可以使相邻两边的交点始终处在成品角部到管坯对应点的连线上。由于方矩形焊接冷弯型钢大多为阶段成型，轧件在水平机架和垂直机架上的受力方向交替变化。同时需要轧件尺寸满足下一道孔型的咬入条件，即进入水平机架的轧件宽度要小于孔型宽度，进入垂直机架的轧件高度要小于孔型高度。因此，轧制过程中相邻两边的交点在连线附近不断变化。这个变化不应改变变形角的大小，但需将变形角偏置一角度，以适应受力方向的变化，并满足各道次的咬入条件。反应变形角偏置程度大小的系数称为偏置系数。

3、计算机程度设计

在程序设计中采用人机对话方式输入有关的工艺参数，包括产品规格、轧制道次、水平机架和垂直机架的布置方式、定径量、变形角的分布和偏置系数。计算结果可以用两种方式输出：一种是屏幕显示，一种是数据打印。可根据需要选用。使用时还可进行数据检查和修改。

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