带钢的金相组织对成品管质量具有特殊意义，研究表明，金相组织会严重影响焊接和焊缝质量，如在粗晶铁素体（按苏联FOCT5639-65规定达到7级）的情况下，焊缝不能保证承受标准所规定的气密性和扩口试验。游离渗碳体和屈氏一马氏体组织对焊缝质量和焊管质量的进一步提高也是不利的，因为，这种组织在管子焊接时会形成马氏体，从而使焊缝变脆，并影响钢管的刮起和工艺试验。

还应当指出，当钢中氮，氢 氧等气体含量对电焊管质量也有很大影响，苏联的研究工作表明，气体含量中氮气大于0.06%，氢气大于0.0006%，氧气大于0.01%时，将会导致焊缝中心变脆，降低钢管的工艺性能。

为了保证带钢成型和焊接工艺性能以及成品钢管的几何尺寸精度。对于带钢的宽度和厚度公差以及带钢的形状误差，如月牙弯，钢卷塔形高度，翘曲度和瓢形等都有相应的规定。实际值不应超过有关献宝的最大允许值。

例如，苏联的试验研究表明，当带钢的月牙弯标准TY14-4-673-73规定的每3米长不得超过10MM时，在带钢成型过程中将会在带钢边缘形成波浪，这种情况对厚度超差的带钢尤为严重，此外，这种带钢生产的钢管不能承受扩口试验，降低了成品管的合格率。带钢厚度不均，边缘翘曲等同样会导致上述缺陷。但是，月牙弯可以限制在一定范围内，而带钢的翘曲和扭曲等是绝对不允许的，因为这种缺陷会在成型时产生错边，从而使焊缝质量大大变坏，1976年元月，苏联为了提高焊管质量，对原有标准进行了修订，进一步提主了关于带钢月牙弯的质量要求。

对带钢的某些质量要求中，应当规定上下限，而不能只规定上限或下限，如对强度的要求，规定其下限以保证焊管遥一定强度要求，同时必须规定适当的上限，以保证电焊管生产时所必需的工艺性能，如成型时的极限稳定性，成品管的残余应力不致过大等。铁素体不允许过大，也不允许过小，否则，由于晶间距离加长，增加了焊缝中心区域边界析出（碳化物，金属互化物，气体）的可能性，从而使焊缝变脆，在随后的热处理中导致焊缝区铁素体晶粒长大和管子横截面的组织不均，降低了管子的疲劳强度。

应当指出，国外在提高高频直缝焊管质量，扩大其使用范围方面，首先注意了原料质量的提高。