冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)

  门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECSl02：2002)

  混凝土结构设计规范(GB 5001 0-2002)

  砌体结构设计规范(GB50003—2001)

  混凝土外加剂应用技术规范(GB501 19-2003)

  混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204—2002)

  钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)

  砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

  工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046—2008)

  建筑抗震设防分类标准(GB 50223．2008)

  中国地震烈度区划图(GB 18306．2001)

6．4-3建筑分类等级

  建筑物安全等级

  建筑物抗震设防类别

  结构抗震等级

  地基基础设计等级

6．4．4主要荷载取值

二级

丙类

二级

丙级

楼、屋面活荷载标准值：

辅助及办公用房：

楼面：工艺间  2_0kN／111。

空调机房    7．0 kN／m。

资料室    2．5 kN／m’

楼梯间    3．5kN／rn。：

    卫生问    2．0kN／m。：

    不上人屋面    0．7kN／m。。

    洁净工房屋面：0．5 kN／m。(钢筋混凝土排架结构，屋面为轻型

屋面，对受荷水平投影面积大于60 m’的屋面构件，屋面竖向均布活荷载的标准值取013 kN／m。)。

6．4．5上部结构设计

6．4．5．1  结构选型的原则

    严格按我国现行的规范、标准进行设计，在满足工艺及建筑使用要求的前提下，做到经济合理、受力明确、安全可靠。

6．4．5．2  结构选型

    微光像增强器生产工房，其中洁净工房(D轴线至G轴线)，为单层3×24米跨单层排架结构，采用钢筋混凝土柱，柱距7．8米，屋面梁采用钢屋架，屋面采用钢檩条与压型钢板；洁净工房(A轴线至C轴线)、辅助及工艺用房N_-层现浇框架结构，因建筑平面为“u“型，为有利抗震，在拐角处设置抗震缝，且在建筑物较长中部设置伸缩缝兼抗震缝，将建筑物分成四个独立结构单元，由于轴(1)一轴(11)／牟由(A)一轴(C)为洁净用房，为满足工艺要求，建筑物中部不能设伸缩缝，故在设计及施工中拟采用设置后浇带、提高温度应力钢筋、添加微膨胀剂、加强屋面、墙面保温等措施以减少由于温度变化、混凝土收缩等非荷载作用产生的不利影响。

    动力站房，地上一层。采用现浇钢筋混凝土框架结构。

    框架结构布置灵活、方便且有很好的延性，是一种较好的结构体系，完全能满足新建建筑物的要求。

6．4．6地基基础设计

    根据《勘察报告》又结合当地经验，拟建工程基础采用桩基，桩型为长螺旋钻孔灌注桩，桩径600，桩端持力层设在⑧2粘土，考虑③3层泥碳质土软弱下卧层影响。

    柱下设置独立承台，承台之间沿主轴方向设置拉梁。

6．4．7结构分析

    本工程计算程序采用中国建筑科学研究院开发的系列程序(2011年版本)。

    结构建模PK、PMCAD

    上部结构计算SETWE．8

    基础计算  JCCAD

    采用振型分解反应谱法进行计算。在建筑结构的两个主轴方向分别考虑水平地震作用并进行抗震验算，各方向的水平地震作用应全部由该方向的抗侧力构件承担。

6．4．8抗震构造措施

6．4．8．1  抗震设防标准及主要计算参数

    根据《建筑抗震设防分类标准》(GB 50223．2008)，本建筑物抗震设防类别为丙类。

    根据《中国地震动参数区划匿》(GB 1 8306。2001)，建筑物场地抗震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0．20g，设计地震分组为第三组。

    根据《建筑抗震设计觇范》(GB 5001 1—201 0)，框袈抗震等级为二级。

    根据《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)，排架抗震等级为二级。

6．4．8-2  结构平面及竖向布置

    微光像增强器生产工房的辅助及办公用房采用框架结构，框架柱平面及竖向布置基本均匀、连续。

    框架结构受力明确，且有很好的延性，是一种较好的结构体系，

其刚度和承载能力完全z日~t，e网44-足新建房屋的要求。

6．4．8_3抗震构造措施

    微光像增强器生产工房的洁净工房(D轴线至G轴线)采用排架结构，按照规范要求设置屋面支撑。为满足工艺要求，纵向在所有柱顶面处设置钢筋混凝土梁并与钢筋混凝土排架柱刚性连接，形成纵向钢筋混凝土框架，代替柱间支撑，抵抗纵向侧移。

    建筑物的自振周期控制在合理的范围，保证建筑物有足够延性。

    在构件设计中，做到强柱弱梁、强剪弱弯、强节点。在地震作

用下节点的承载力应大于相连构件的承载力。

    框架结构轴压比控制在O．75以内。

    非承重墙按规范要求设置构造柱及匿梁，并与主体采取柔性的

可靠拉结。

6．4．9主要结构材料

6．4．9．1  混凝土

    混凝土的环境类别：±O．000以下，雨蓬、挑檐为二a类，±

O．000以上室内正常环境为一类。

    独立柱基：C30；基础垫层：C10，条形基础：C25

    框架柱、各层楼板、梁：C30  其余：C25

 6．4．9．2  钢材

    钢筋：直径≤10毫米时为HPB235级钢筋，应符合现行国家

标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013)的规定。

    直径≥12毫米时为HRB335或HRB400级钢筋，应符合现行

国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)fl~规定。

    纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服

强度实测值的比值不应小于1．25：钢筋的屈服强度实测值的比值与

强度标准值的比值不应大于1-3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率

实测值不应小于9％。

    钢屋架、  檩条、支撑及型钢：Q235B。

    钢材的曲服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于

O．85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；钢材应

有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

6．4．9．3  砌体

    ±O．000以上采用MUl0非粘土类烧结多孔砖及M5的混合砂

浆；

    ±0．000以下采用MUl0非粘土类烧结实心砖及M7．5的水泥

砂浆。

6．5  给水排水

6．5．1设计依据

6．5，1．1  甲方所提供的设计基础资料及设计要求。

6．5．1．2  工艺等专业提出的设计任务书及总图专业提供的总平面

图。

6．5．1．3  甲方与开发区市政供水公司签订的供、用水合同。

6．5．1．4  国家现行的规范和标准。

    《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003(2009年版)：

    《建筑设计防火规范》GB50016—2006：

    《洁净厂房设计规范》GB50073．2001；

    《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472．2008；

    《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084．2001(2005年版)；

    《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005：

    《污水综合排放标准》GB8978。96。

6．5．2设计范围

    2005年，昆明光电子产业园基地一期建设项目中新建了103

号、104号、105号、106号、201号等建筑物。本项目在一期建筑物东侧新建微光像增强器生产工房和动力站房，设计范围为以上新建建筑物的室内给排水及消防工程的设计。

6．513给排水现状

    产业基地现有室外给排水系统采用生产、生活给水系统和消防给水系统。

6．5_3．1  自开发区DN300市政给水管网上接出一根DN200供水管，沿红外路引入产业基地，进入所区现有201号建筑物生产、生活贮水池内，经生产、生活给水泵加压，供至室外牛产、生活给水管网。

    产业基地现有室内生产、生活给水系统根据建筑物的高度竖向

分区：其中201号建筑物5F~8F层为高区，其生活用水由高区生

活变频给水设备(SLS50．200型水泵2台，一用一各，0=12．5m。／h H=50m N=5．5kW)自生产、生活贮水池抽水，加压供给；201号

建筑物1F~4F层和其他各低层建筑为低区，其生产、生活用水由

低区变频给水设备供给，变频给水设备(SLS80—200A型水泵4台，

Q=61m。／h H=40m N=I lkW)自生产、生活贮水池抽水，加压供

给。现有生产、生活给水系统贮水池容积为297m。。为保证生产、

生活供水水质，原供水系统设有二氧化氯消毒器，对生产、生活贮

水进行二次消毒。

    室外生产、生活给水管网呈枝状布置，干管管径DN200。

6．5-3．2  室外消防给水由设于现有201号建筑物的地下一层泵房

的室内、外消防水泵，屋顶高位水箱和室外消防水池组成；消防水

泵从消防贮水池抽水，加压后两路供至室外消防给水管网。

    现有加压泵房设在201号建筑物地下室，设有室内、外消火栓给水泵(型号：XBD4．2／25—100DL，两用一备，0=25L／S H：42mN。18．5kW)，从750立方米消防水池抽水，加压供给。建筑物室外消防给水管网为环状，室外消火栓为地上式，消火栓间距不超过120米。

6．5-3_3  ≯有201号建筑物内设有自动喷水灭火系统，由屋顶消防

水箱(201号建筑物)、独立自动喷水管网、室外地下式消防水池、自啧消防水泵、报警阀、弦式喷头、水漉指示器、信号伺、水泵接合器等组成。地下室设有自动喷水消防泵(型号：

XBD8．4／25—100DL，一用一备，Q=30 L／S．H=80m)

6．5．4给水部分

6．5．4．1  设计用水量标准及用水量

    a．设计用水量标准

    生产、办公人员生活用水量标准：50升／人·班，小时变化系数1．5，总人数700人：

    生产用水量：按工艺专业提供的设计任务书计算：

    循环水系统补充水量：按循环水量的2％计：

    管网漏损及未预计水量：按总用水量的10％计。

    消防用水量：按消防需水量最大的建筑物(微光像增强器生产工房，火灾危险类别：丙类)考虑内消火栓用水量10升／秒。

    b．用水量

用水量表

序 号	项    目	最高同用水 量(m。)	平均时用水 量(rlq_。)	最大时用 水量(m’)	附注
】	生产用水	48		4
2	纯水	544	34	34
	生活用水量	35	2 2	3 3
4	循环水补水	363_2	22.7	22 7
5	小廿	779	48.7	50 8
6	未预见用水	7馏	4 9	5．O	按1 0％计
	总计    786 8		53 6    55.8

 6．5．4．2  水源

    本项目昆明光电子产业基地给水水源为开发区市政自来水给水管网供水，接管管径为DN200毫米，水压不低于0．10兆帕。

6．5．4．3  给水系统(室内给水及消防系统)

    ·生产、生活给水系统

    本项目均为一、二层建筑，故生产生活供水利用现有低区变频给水系统。

    室内生产、生活给水管网成枝状布置。

    现有供水设施及供水能力满足本项目生产、生活用水的水量、

水压和水质要求。

    ·消火栓消防给水系统

    为保证室内、外消防给水系统的供水安全，本项目各建筑物室内、外消火栓消防给水系统由现有设在201号建筑物内的消防系

统保证，根据《建筑设计防火规范》GB50016--2006的要求，本项目各建筑物室内设消火栓系统，  各建筑物内每个消火栓箱内均设远距离启动室内消火栓给水泵的按钮，火灾信号传至消防控制室。消防控制室及水泵房内均可启动室内、外消火栓给水泵。

    本项目微光像增强器生产工房生产火灾危险性类别为丙类，室

内消火栓用水量为10L／S；室外消火栓水量为40L／S；  同一时间内火灾次数按一次考虑，火灾延续时间3小时计算，一次消防用水量

为540立方米，储存在现有750立方米消防水池中。

    现有室内、外消火栓给水泵两路供至室外消防管网，本项目建筑物室内消功管网从事外消防管唾的不同珥段两路引入。

    室内消防管网布置成环状。按《建筑设计防火规范》的要求设置室内单栓组合消火栓，各层采用SN65型组合式带软管卷盘消火栓。栓口距地安装高度为1．10米；消火栓箱内设有DN65消火栓、25米长DN65衬胶水龙带一条、19毫米水枪一支、消防卷盘和消防泵启动按钮。消火栓的布置保证有同层的相邻的两支充实水柱同时到达室内任意着火点。

    ·自动喷水消防给水系统

    为防止喷头误动作导致贵重设备的损坏，根据《电子工业洁净

厂房设计规范》GB50472—2008和《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001(2005年版)的要求，本工房设置预作用自动喷水消防系统，该系统由自动喷水消防泵、屋顶水箱、自喷稳压装置(以上均在201号建筑物内)、预作用报警阀、快速放气阀、气压泵、水流指示器、水泵结合器、自喷管线等组成。自动喷水系统按照中危险II级设计，其喷水强度为8(L／min·m。)。自动喷水消防水量为30L／S，火灾延续时间1小时计算，一次消防用水量为108立方米，储存在现有750立方米消防水池中。201号建筑物内现有自动喷水消防泵2台，一用一备，XBD8．4／25—100DL，Q=30 L／S．

H=80m，可满足本项目要求。

    自动喷洒灭火系统各层各防火分区均设水流指示器，每套报警阀组的最不利点处设末端试验装置，其他各层设试水阀。该系统设有水泵结合器两套，在报警阀前引入，并应有明确的消防标志。

    预作用自动喷洒系统控制：1)电探测器动作或灭火喷头启动，打开预作用报警阀缉，管网拄气充水，早湿式系统状态，火灾烧爆喷头喷水，水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，同时相对应的报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关报警反映到消防中心，自动或手动启动一台自喷加压泵。消防中心能自动和手动启动目喷加压泵，也可在泵房内就地控制。其运行情况反映到消防中心和泵房控制盘上。2)各层水流指示器，遥控信号阀和报警阀动作，均应向消防控制中心发出声光信号，备用泵能自动切换投入使用。

  3)  空压机维持系统内一定的压力，当下降到设定压力范围之外时发出低气压报警。

    喷头采用温标为68℃的玻璃球喷头。如有吊顶则采用吊顶型

喷头，如无吊项采用直立型喷头，喷头溅水盘与顶板的距离75毫

米至150毫米。

    ·  灭火器的配置

    根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140．2005和《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472．2008的要求在本项目微光像增强器生产工房洁净区内配置手提式二氧化碳灭火器，  选用手提式二

氧化碳灭火器(MT7)，7千克／具，置于组合式消防柜下部的灭火

器箱内，每处放置2具；其他部位火灾类别为A类火灾，中危险

等级设防，每具灭火器的最小配置灭火级别为2A，单位灭火级别

最大保护面积为75m。／A，选用手提式磷酸铵盐干粉型灭火器

(MF／ABC4)，4千克／具，置于组合式消防柜下部的灭火器箱内，

等处放置2具。动力站房设置手提式干粉磷酸铵盐灭火器，5千克

／具；氢气汇流排间设置推车干粉磷酸铵盐灭火器，20千克／台；变电所设黄手提式二氧化碳奎灭火，7千克／县。

    ·管材及接口

    生活给水管管材采用采用钢塑复合管，管径~<DN65采用丝扣连接，管径>DN65采用沟槽连接。给水管材及管件应满足国家生活饮用水卫生标准。

    消火栓管材采用内外壁热浸镀锌钢管，管径小于DN65采用丝扣连接，管径大于等于DN65采用沟槽连接。

6．5．4．4纯水制备、供应系统

    根据工艺生产要求，洁净工房内的零件清洗间、装夹间、磨抛间、制屏问、准备间等工序的设备需用纯水。最大时纯水用水量为25m。／h。

    要求纯水水质为：

    电阻率：≥18M(2·cm(水温204-2~C)：

    TOC：≤5ta g／L：

    细菌：≤1／100ml：

    微粒(7>0．5 u m)：  ≤1500个，L：

    溶解Si02：≤1 u g／L；

    总Si02：≤2l-t g／L；

    溶解氧：≤5 1．1 g／L；

    蒸发残余物：≤1 u g／L：

    水压要求为：≥200KPa。

    根据开发区自来水水质和工艺生产对洗涤用水水质的要求，现所区纯水制备采用超滤(IJF)、反渗透(RO)、电去离子装置(EDI)加抛光混床等处理工艺，其具体流程为：

    原水一原水箱一原水泵一uF装置一uF YZk~RO原水泵一保安过滤器一一级高压泵一一级RO膜组一二级高压泵一二级RO膜组一R0水箱一EDI加压泵一EDI装置一纯水箱(氮封)一纯水泵一TOC去除器一抛光混床一终端过滤器一纯水用水点。

    新建纯水站：

    系统总进水    34立方米／时

    系统纯水出水  25立方米／时

    RO回收率    75％

    运行方式    全自动运行

    为满足各工艺设备用水点的水质要求，纯水制备系统设置在微光

像增强器生产工房北侧的纯水站内，并在工艺设备用水端设置终端过

滤设备。

    纯水系统设置有回水管路(纯水循环水量为9m‰)，提高水流流速，以减少死水区，缩短纯水在管道内的停留时间，从而降低管道溶出物含量，并有效防止细菌、微生物的滋生，确保纯水水质。

    设置清洗系统，以维护系统的正常运行。

    整个系统采用微机控制运行，在线监测，消除人为因素对出水

水质的影响。纯水制备系统同时提供空调系统软水循环冷却系统、冷冻水循环系统、热水循环系统等的补充软水。

    纯水管管材采用PVDF塑料管，热熔连接。

6．5．4．5  开水及热水供应系统

    微光像增强器生产工房内设有电开水器，分散供应饮月水。饮

水定额：3升／人·班，饮用水供水量为2．1m。／d。

    微光像增强器生产工房内的磨抛间、装夹间、制屏间等房间需供应40~C-60~C热水，热源为锅炉一次热水，设板式换热器换热至60℃，为保证温度，采用干管循环供热水。热水平均时用水量

2．5m。／11，最大时用水量3m。／11。热水设计用量为3．0m。／d。

6．5．4．6工艺低温循环冷却供水系统

    生产厂房内部分工艺设备用低温循环冷却水要求如下：

    冷却水入口水温：  15～18℃

    冷却水出口温升：  5~7~C

    循环冷却水量：    50t／h

    冷却水入口压力：  300~700 kPa

    冷却水出口压力：  <50 kPa

    冷却水水质：    软化水

    计算制冷量：    290kW

    为满足上述循环冷却水要求，在生产厂房动力间内设置一套换热装置，冷源采用动力站房内电制冷机组提供的冷冻循环水，供回水温度为5．5／lO．5℃，冷冻水系统采用闭式循环系统，与供空调机组用冷冻水系统共用。

    二次冷却水系统采用开式循环系统，工艺设备冷却回水首先回

到开式水箱，经换热器换热及循环水泵加压后供至各冷却设备，设

计供回水温度为15／22。C，循环水补水采用软化水。选用2台循环

冷却水换热系统循环泵，Q：50 n~／d,时，H=0．6MPa，N：18．5kW。

6．5．4．7冷冻机循环冷却供水系统

    为节约用水，空调冷水机组等冷却用水采用循环冷却给水系

统。

    设计采用的气象参数如下：

    干球温度：24．4。C

    湿球温度：19．9~C

    大气压力：79．75kPa

    该系统流程为：

    冷水机组一冷却塔一循环水泵一冷水机组

    该系统循环冷却水量为1 134m。／h，水质为自来水。要求进水

温度≤32℃，出水温度≤37℃。

    选用LRCM-HS低噪声玻璃钢方形冷却塔三座，  单台设计参数：Q=400m。／h，N=IlkW。循环冷却水泵四台(三用一备)，单台设计参数：Q=400m。／h，H=32m，N=55kW。全程水处理器一套，WD一400A1．0ZH—B，设计参数：Q=1200m。／h，N=0．8kW。

    冷却塔置于动力站房屋面，循环冷却水泵置于动力站房内。

    冷却水管采用钢塑复合管，丝扣或沟槽连接。

6．5．5排水部分

6．5．5．1  排水量标准及排水量

  排水量标准：

  生产排水量取给水量的95％，生活排水量取给水量的85％。

  排水量：

  生产排水量为：592m。／d。

  生活排水晕为：29．5m。／d：

    雨水：

    昆明市降雨强度计算公式为：

    q=700(1+0．7751gP)／t。。’‘

    式中：q一一设计降雨强度(L／S-ha)；

    p--一设计重现期(a)，本工程室外场地取2a，屋面

取5a；

    t一一设计降雨历时(rain)。

    t。：t】+mt2

    式中：t1一一地面集流时间(rain)，本工程取10min；

    m一一折减系数，本工程取2；

    t2一一管内雨水流行时间(min)。

    Q=1lrqF

    式中：Q一一设计雨水流量(L／s)；

    v一一径流系数，本工程取0．6；

    F一一汇水面积(ha)。

6．5．5．2  排水系统

    产业基地内的室内外排水系统采用雨、污分流，污、废分流排水体制。

  场地雨水和屋面雨水分别经雨水口和雨水斗收集，通过雨水管道，排至市政雨水管网。

    工房内的生活污水通过室外污水管网汇集，经化粪池初步处理，排入市政污水管网，进入开发区二级生化污水处理厂进一步处瑶。

    含酸碱等有毒有害的生产废水经废水处理站处理，达到排放标准后，排入室外污水管网。

6．5．6废水处理

    所区现有废水主要是酸、碱废水，总废水处理能力如下：

    酸、碱废水：曰150m’／d，平均时9,4m。／h，最大时25m。／h。

    废水水质：

    酸、碱废水：PH=6~8，含少量酸碱及有机溶剂，种类有HCL、

ItF、NaOH、HN03、H2S04、氨水等。

    新建酸碱废水处理站一座(动力站房内)，处理量150吨／天。

    酸碱废水处理工艺：

废水—+调节池—+污水泵—+反应槽—+达标排放

  PH值自动测试仪～投放NaOH

    酸、碱废水：经中和处理，达到《污水综合排放标准》

(GB8978．1 996)中三级排放标准后排放。

6．5．7主要设备表

微光像增强器生产工房

序号	设备	J    I     型号    !单位『数量	备注
1  组合单栓消火栓  SN65    套    89
2  二氧化碳灭火器  MT7型(7千克／具)    具    12
磷酸铵盐干粉型灭’MF／ABC4,4干克／   3  …    一    兵  1 80     火器    具    ’
4  电开水器80L，12 kW    台    5

序号	设各	型号    单位。数量			备注
7	水流指示器	zsJzl50	口     ／、
8	信号蝶阀	DNl50．PNl．0MPa	口     f-、	3
9	洗涤池		套	30
10	台式洗脸盆	配感应式龙头	套	26
1l	蹲式大便器	脚踏式	套	6
12	坐式大便器		套	40
13	壁挂式小便器	配小便器感应式冲 洗阀	套	】5
14	直供热水换热系统 循环泵	Q=4吨／小时， H=0.25MPa．N=1.1kW		2
15	循环热水换热系统 循环泵	0=12吨／小时， H=0.6MPa．N=4kW	口	2
16	循环冷却水换热系 统循环泵	0=50吨／小时， H=0.6MPa．N=18.5kW	口	2

动力站房

序号	设备	型号	单位	数量	备注
1	玻璃钢方形冷 却塔	LRCM．HS低噪声 Q=400m。／h，N=I lkW。	座
2  i循环冷却水泵		Q=400m。／h，H=32m，N=55  kW。		4
3  全程水处理器		WD一400A 1.0ZH—B  Q=1200m。／h，N=0 8kW	套	1

    酸碱废水调节

4  、。    有效容积：60立方米

    沲

座

    酸碱废水全自

    动处瑾设备

套

    酸碱废水处理

6    面积8000×16000

座

序号    设备    型号			单位	数量  备注
7	干粉磷酸铵盐 灭火器	5千克／具	具	10
8	推车干粉磷酸 铵盐灭火器	20千克台		1
9	二氧化碳盐灭 火器	7千克／具	具	8
10	，．。．．…．  处理量25m。／h，总电量： 纯水处理设备    …     90kW。		套	1

6．6  通风和空调

6．6．1  设计依据

6．6．1．1  工艺专业提供的工艺设计任务书及工艺平面区划图。

6．6．1．2  《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019．2003。

6．6．1-3  《建筑设计防火规范》GB50016-2006。

6．6．1．4  《洁净厂房设计规范》GB50073．2001。

6．6．1．5  《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472．2008。

6．6．1．6  工业企业采暖、通风、空调设计的有关规范标准。

6．6．2气象参数：详见5-2节。

6．6-3  设计范围

    新建生产工房及动力站房的通风、防排烟、空调和净化系统的

设计。

6．6．4采暖

    本项目不设集中采暖系统，冬季对温度有要求的房间由空调系

统保证。

6．6．5通风和消防

6．6．5．1  新建生产一另火灾危险性为两类．根擤：规范墨求矗要拉炯

的场所尽量采用自然排烟的方式，不具各自然排烟条件的场所采用机械排烟方式。排烟口设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，并保证排烟口距所在防烟分区最远点距离不超过30米，排烟风机采用排烟专用风机，保证在280~C时能连续工作30分钟。排烟风机入口处设当烟气温度超过280~C时能自动关闭的排烟防火阀。排烟温度达到280℃时，排烟防火阀自行关闭，排烟风机停止运行。

6．6．5．2  不具备自然排烟条件的超过300平方米的房间均设置机

械排烟系统。每个防烟分区不超过500平方米，机械排烟量按最大

防烟分区120m’／h·m。计算，该区域设置1套机械排烟系统。洁净

区疏散走道、参观走廊设置2套机械排烟系统。办公区走道共设置

3机械排烟系统。发生火情时，手动开启该区域任一排烟口，或由消

防中心给出信号，开启排烟口、排烟防火阀及排烟风机进行排烟。

6．6．5．3  空调系统送、回风总管、排风管穿机房和楼板处均安装防火阀。防火阀与空调系统风机连锁。防火阀由火灾报警系统控制，

防火阀状态信号反馈至火灾报警系统。

6．6．5．4  空调净化风管采用不燃烧材料制作，有腐蚀性的排风系统风管采用难燃型耐腐蚀玻璃钢风管。

6．6．5．5  所有管道和设备的保温材料、消声材料采用难燃烧材料。

6．6．5．6  电加热器、电加湿器与风机联锁，并采取无风断电、超温保护措施。  ．

6．6．5，7  建铳物的卫生问、更衣室、纯水站、变配电所等设置全风机，并与可燃气体报警联动，换气次数不小于12次／小时。

室换气系统，换气次数为6～10次／，J、时。

6．6．5．8  零件清沈问、烧葑焊间设置事故排风系统，采用防爆离心

6．6．5．9  排气间、装夹间、制屏问等工艺设备热尾气通过离心风机排至室外。

6．6．5．10新建生产厂房内的部分工艺设备需排风，风机根据具体要求选防腐、防爆型。

6．6．5．1l零件清洗间酸洗通风槽及三槽强碱超声波清洗机工作时产生酸碱废气，设卧式酸雾净化塔将废气进行酸碱处理后，排至室

外大气；吹粉间、刷涂屏装置工作时产生粉尘，设袋式脉冲除尘器

将废气进行处理后，排至室外大气；喷砂间工作时产生砂尘，设单

机袋式除尘器将废气进行处理后，排至室外大气。

6．6．5．12动力站房的各动力用房设轴流风机通风换气，变配电所换气次数10次／，J、时、制冷机房换气次数8次／d,时、废水处理站换气次数6次／d,时、压空站换气次数8次孙时、氩气、氦气汇流排

间换气次数6次／／J、时；氢气汇流排间设事故排风系统，换气次数

12次／／j、时。

6．6．6空调、净化

6．6．6．1  围护结构热工要求：

    外墙传热系数K=0．7～0．9W／m。·℃

    屋面传热系数K=O．5～0．7w／m。·℃。

6．6．6．2  冷(热)源

    洁净区空调冷媒根据房间温湿度分为5．5~C／1 O．5℃和0．5。C／5．5。C两种冷冻水，湿度要求为35％，40％的房间新风系统采用0．5。C／5．5℃冷冻水作为冷源，湿度要求为50％I~房间新风系统采用5．5℃／1 O．5¨C冷冻水作为冷滁，均由动力站供应。洁净区志皇勺T-鍪‘t冷

序 号	”  房间名称	温度   (℃)	相对湿度     (％)	洁净度   等级	所属新风机组     编号
13	装夹fN(3)	20±l	50±5	6
14	装夹fN(暗室1	20±1	50±5	6
15	基底准备间	20±1	50±5	7
16	零件清洗间	21±2	50±10	8	XA一4
17	烧封焊间	21±2	50±10	8	XA一5
1 8	灌封间	20±l	35±5	8
19	单管和最终检验间	20±1	35±5	8	XA一3
’20	出司检验间	20±1	35±5	8
21	喷砂间	21±2	40±5	8
22	环境试验间	21±2	40±5	8
23	。成品库	21±2	40±5	8	XB一1
24	库房	21±2	40±5	8
25	入司检验间	21±2	40±5	送洁净风
26	洗衣间	21±2	40±5	8
27	电源工艺间	21±2	35±5	8	XB一2
28	二次更衣间    21±2		35±5	8

6．6．6．4净化系统形式

    零件清洗间、烧封焊间分别为丙、甲类房间，净化级别为8级，不可回风，分别采用新风机组XA一4，j系统负担室内全部热湿负荷及洁净风量，为保证房间的正压值，开启新风机组的同时也需开启平时用的排风机排风。房间吊顶设置高效过滤风口上送风，下排风。

    对于D。G轴各净化房间，空调系统采用新风机组、干冷却盘管与FFU相结合的方式。气流组织为上送下回。房间吊顶均匀分布FFU，回风终架空地板回至目风警压箱，经过干冷云]盘管后，至上技术夹层与新风混合后，由FFU送入室内。对于5级洁净室，顶棚满布FFU，风速约为0．35m／s。该区域的FFU覆盖率约为100％，过滤器效率为99．9995％@MPPS，房间内气流呈单向流。洁净度分别为6、7、8级净化房间，其FFU覆盖率约为50～lO％，过滤器效率为99．995％@MPPS，房间内气流呈非单向流。根据各区域温湿度要求不同设3台新风机组，编号为XA--1，2，3。

    库房、成品库、电源制造部分位于建筑物A．c轴，净化级别均为8级，空调系统也采用新风机组、干冷却盘管与FFU相结合的方式，因该部分未设架空地板，气流组织为上送侧下回。房间吊项均匀分布FFU，回风经回风夹壁墙至回风静压箱，经过干冷却盘管后，至上技术夹层与新风混合后，由FFU送入室内。此部分区域根据温湿度要求不同设2台新风机组，编号为XB—l，2。

    xA一1，2，3，4，5位于二层空调机房内，XB一1，2位于一层空调

机房内，新风经过集中处理后，送入上技术夹层。新风机组设有初

效新风段、热水加热段、中间段、表冷段、中间段、热水再热段、风机段、均流段、中效段、消声段、高效段、中间段、电热加湿段、出风段等功能段，新风经初效、中效、高效三级过滤，并经过温湿度处理，达到设定的温度、含湿量和净化效果后，补充至各净化区。

    各洁净区的新风量应取下述二项中的最大值：①补偿室内排风量和保持室内正压值所需新风量之和：②满足室内人员卫生要求的最小新风量。新风量标准为≥40m’／h．人。

  不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，不小于5Pa，洁净R与室夕j压差，不小于1 0Pa。

 6．6．6．5‘舒适性空调系统形式

    参观走廊、机加间、维修间、休息室、工艺间等房间设置舒适

性空调系统，冬夏季室内设计参数为：t'--20~25。C、中≤70％，采用变频中央空调系统满足冬夏温度要求。室内机采用四面出风嵌入式

室内机，室外机均设在屋面。另外，人员新风N~30m。／hA考虑，

设新风换气机满足要求。采用新风换气机，使新、排风进行冷量交

换，可以回收约60％的冷量，有较大的节能效果，  其余新风负荷

靠变频中央空调系统承担。新风换气机采用吊顶机，节省空间。

6．6．6．6  真空清扫

    为了保持生产厂房净化间的洁净度，需采取日常清扫措施。本

工程采用真空系统进行清扫，真空系统由清扫真空机组、吸尘插座

及管路系统组成。真空吸尘设备布置在生产厂房一层的动力间内，

吸尘插座布置在净化间，真空机组和吸尘插座之间通过管道连接。

6．6．6，7  空调、洁净系统控制

  a．洁净系统控制

  各房间根据室内温度信号控制各区域干冷却盘管l白勺冷冻水进

水量及电加热器开启量，以实现温度控制。根据室内湿度信号通过

新风空调机组控制新风送风含湿量，来实现房间相对湿度控制。新

风空调机缉设置变频器，保证送风干管内的静压值，±技术夹层各

区域压力传感器控制各区域新风支管上的电动风阀，从而保证各区

域的正压，以防室夕÷空气污染。洁净区排风总管均设压力传感器，

控制排风机的变频调节。

    b．舒适空凋≯统挎制

    变频中央空调系统室内温度控制均采用遥控器自动调节温度。

6．6．7节能环保措施

6．6．7．1  节能措施

    a．空调、净化空调系统的风管、冷水管及空调冷凝水管道均需

保温，冷水管道及风管均采用难燃橡塑保温材料保温。

    b．洁净空调机组、排风系统均设置变频器，根据管道内的静压

值，调节风机转速，以节省能源。

    c．FFU采用直流电机，每个都可单独控制，非生产班次可开启部分FFU，维持房间的正压和基本洁净度，降低能耗。

    d．净化系统和舒适性空调系统均设置自动控制系统，根据房间

负荷的变化调整送风温度，以节约能源。

    e．本项目通风、空气调节设备选择节能、高效产品。

6．6．7-2环保措施

    a．所有送排风机均选用低噪声设备，均采用减振支架或减振吊

架。

    b．净化空调和舒适性空调风系统均设置消声器，设在屋面上的

排风机设减振台座，风机进、出口与风管之间采用柔性软连接，以减少噪声及振动。

    c．空调机房四面墙壁及屋顶贴吸声材料，机房门采用隔声门。

    d．部分工作问工作时产生粉尘或酸碱废气，分别设袋式除尘器

或玻璃钢酸雾净化塔将废气进行处理后，排至室外大气。

6．6_8  主要设备表

微光像增强器生产工房主要设备表

序 号	名称  ’	型号及性能参数	数量	单位	备注
	普通空调系统
l	变频中央空调   (室外机)	MMY．APl404HT8     QI=40kW Qr=45kW  ；     N=11.5kW	' 。  2     1	△   口
2     r	变频中央空调   (室外机)	MMY．A_P2014HT8     Q1=56kW Qr=63kW     N：1 7.7kW	2
3	变频中央空调   (室外机)	MMY—AP32 1 4HT8     Q1,85kW Qr=95kW     N=25 4kW 380V	4
4	四面出风嵌入   式室内机	MMU—AP0365H Q1=1 1.2kW   Qr=12.59kW N=0.07kW	36
5	四面出风嵌入   式室内机	MMU—AP0 1 55H QI=4.5kW     Qr=5kW N=0.022kW	24
6	新风换气机	YH．D4000 L=4000m3／h     N=1.2 kW	1
7	YH—D2000 L=2000m0／h 新风换气机     N=0.67 kW		，     一	台
8	YH—D1000 L=1000m。／h 新风换气机  r     N-0.4 kW		2	△     口

二洁净空调系统

序 号	名称	型号及性能参数	数量	单位	各注
1	洁净新风空气   处理机	39CBFl2333 L=60000m。／h	1		XA．5
		初效新风段、热水加热段、中 间段、表冷段、中间段、热水 再热段、风机段、均流段、中 效段、消声段、电热加湿段、     出风段
		机外余压P=500Pa变步页风机     功率45kW
		表冷8排Ql=670kW
		热水加热段Qr=280kW
		热水再热段Qr=210kW
	外置电热加湿 器	加湿量80kg／h N=60kW	6		XA．5配     茗‘
2	洁净新风空气   处理机	39CBFll41 8 L=18000m。／1"1	1		XA。4
		初效新风段、热水加热段、中 间段、表冷段、中间段、热水 再热段、风机段、均流段、中 效段、消声段、电热加湿段、

    出风段

瓦羁疆了亏丽i瑟而而

    功率1 5kW

表冷8排QI-200kW

热水加热段Qr-=80kW

热水再热段0r 60kW

号	”名称	型亏坟性能参数	数量	单位	备注
	外置电热加湿 器	加湿量80kg／h N=60kW	2	△   口	XA．4配     右
3	洁净新风空气   处理机	39CBFll41 8 L=18000m。屑     ●	。1 i     ●		XA．3
		初效新风段、热水加热段、中 间段、表冷段、中间段、热水 再热段、风机段、均流段、中 效段、消声段、高效段、中间   段、电热加湿段、出风段
		机外余压P=500Pa  变频风     机功率15kW
		表冷8排Ql=290kW
		热水加热段Qr=40kW
		热水再热段Qr=90kW
	外置电热加湿 器	加湿量80kg／h N=60kW	1		XA．3配

洁净新风空气

再热段、风机段、均流段、中

效段、消声段、高效段、中间

段、电热加湿段、出风段

机外余压P=500Pa  变频风

    机功奎]8 5kW

表冷8篓1 0卜300kW

序 号	名称	型号及性能参数	数量	单位	备注
		热水加热段Qr=120kW
		热水再热段Qr=lOOkW
	外置电热加湿 器	加湿量SOkg／h N=60kW	3	△   E1	XA一2配     茗#
5	洁净新风空气   处理机	39CBFl2025 L=35000m0／h	1		XA．1
		初效新风段、热水加热段、中 间段、表冷段、中间段、热水 再热段、风机段、均流段、中 效段、消声段、高效段、中间   段、电热加湿段、出风段
		机外余压P=500Pa变频风机     功率30kW
		表冷8排Ql=400kW
		热水加热段Qr=160kW
		热水再热段Qr=130kW
	外置电热加湿 器	加湿量80kg／h N=60kW	4	△   口	XA．1配     芏；
6	洁净新风空气	39CBFll317 L=15000m。／h	2		XB．1-2

初效新J×I段、热水加热段、中

间段、表冷段、中间段、热水

再热段、风机段、均流段、中

效段、消声段、高效段、中间

  段、电热加湿段、出风段

序 号	。名称	型号及性能参数	数量	单位	备注
		机外余压P=500Pa变频风机     功率15kW
		表冷8排QI=130kW
		热水加热段Qr=45kW  ；
		热水再热段Qr=65kW
	外置电热加沅 器	加湿量80kg／h N=60kW	，     一		XB．1,2   配套
_     7	风机过滤单元     FFU	600×600 L=580m。／h N=   60W 220V(直流马达)	62	△   口
8	风机过滤单元   FFU	1200×600 L=1160m’／h N   =1 80W 220V(直流马达)	63
9	风机过滤单元 FFU	1200×1200 L=2330m。／h  N=220W 220V(直流马达)	685
10	干盘管D	600×600   L=2000m。／h 4排管	8
11	1200×600 干盘管C     L=4000m’／h 4排管		20	△   口     {
12	干盘管B	1200×1200     L=8000m’／h 4排管	24	△   口

13干盘管A

 L=1 5000m。，h 4排管

画两五0(J面矿=历蕊

△

    5．5～i0 5℃冷水，二次水为

14换热机组    12～17C?~Tj；．循环水泵    l    套

CRl50一3-2  H=41123,_＼：30kW

    f3台，两雳一各)

序 号	名称	型号及性能参数	数量	单位	备注
15	板式换热器	换热量410kW	I
16	板式换热器	换热量200kW	1	△   口
17	板式换热器	换热量100kw	1	△   臼
18	风淋室	AAS-1S一1290 N=1-2kW	2
19	风淋室	AAS一2D—1590 N=4.6kW	3
20	货淋室	AAS．2D．2000  N=4.6kW	1
21	高效过滤风口	L=3000 m’／h	28	个
22	真空清扫装置	FCV-DTXl5-2QA342     N=33kW	2	套
	通风、排烟部 分
1	消防排烟风机	HTF(A)No 6.5 L=     1 8000m’／h     n=1 450rpm H=620Pa     N=5.5kW	2
2	消防排烟风机	HTF(A)N05.5 L=12000m0／h     H=592Pa N=4kW
3	消防排烟风机	HTF(A)Nol3 L=65370m0／h     H=710PaN：18.5kW	2	△     口
4	斜流风机	XSJG—I No 6F L=12000m0／h   rl。1 450rpm H。690Pa     N=1.1kW	2    台
XSJG．I＼04.5F L=6120m0／h    ’ 5  斜流风机    n=1450rpm H=350Pa    1    台     N=1.1kW

序 号	”名称	型号及性能参数	数量	单位	各注
6	斜流风机	XSJG—I N03．OF L：1500m。／h   n。1450rpm  H=170Pa     N=O．37kW	1     ～	△   口
7	防爆离心风机	4—72 N03·2A L=884m。／h i   N：1.1kW n=t450r／min     H=324Pa	J     ●     l	△   口
8   十	4-79 N03.5A L=1750m。／h 离心风机    }  N=I．1kW  n=1450ffmin     H=402Pa		5
9	防爆离心风机	B4—72 N04A L=3462m’／h   N=1.1kW 11=1450r／min     H=363Pa	1
10	防爆离心风机	4-72 N05A L=6628m3／h     N=2.2kW rl=1450r／rain     H=637Pa	2	△     口
11	防爆离心风机	4—79 N05A L=8050m。／h   N：2 2kW n=1 450ffmin     H=617Pa	3
12	4—79 N06A L=10478m’m 防爆离心风机    N=4kw n：1450r／min     H=999Pa		l	q   △   口
L=13000 m’／h配套防爆风机：     L=13410m0／h   卧式酸雾净化 13怯H=2981Pa,N。15kw    1  套     配套水泵：25 1TI。／h，扬程     26m，5.5kW数量一台

_

序 号	名称	型号及性能参数	数量	单位	备注
14	袋式脉冲除尘 器	L=4320 m。／h所配离心风机   4—79 N04A L=4670 m。／h   N=5 5kW  n=2900r／min     H=2136Pa	1	套
15	单机袋式除尘   器	JT一16／A L=3000 m’／ll   N=3.66kW  H>800Pa	1
16	HTFC低噪声   消防通风(两   用)柜式离心   风机	HTFC-I．27 L=44 1 65 rrl’／h   N=18.5kW n=600r／min     H=701Pa	1	△   口
17	吸顶式房问通   风器	BLD．900 L=900m。／h N=45W	14	△   口

动力站主要设备表

序号	名称	型号及性能参数	数量	单位
1	轴流风机	T35.11 No 5 L=4700 m’／h  H：124 Pa N=0.25kW	7
j f   2	轴流风机	T35.11 No 4 L=3163 m‰ H=88 Pa N=0.12kW	4
3	T35一l】No 3.55 L=2208 防爆轴流风机  一     1T1。／h H=69 PaK=0.12kW		l	△     口

6．7  动力

6．7．1设计依据

6．7．1．1  设计规范

  a．  《建镌设计防火规范》GB50016-2006

b．  《压维空气站设计规范》GB50029—2003

 C．。《工业金属管道设计规范(2008年局部修订)》

GB503 1 6—2000

  d．  《氢气站设计规范》GB50177．2005

  e．  《洁净厂房设计规范》GB50073—2001

  f  《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472。2008

  g．  《石油库设计规范》GB50074—2002

  h．  《锅炉房设计规范》GB50041-2008

6．7．1．2  工艺专业提供的设计基础资料

6．7-2设计内容

    根据项目建设的需要，本设计包括：冷冻水供应、热水供应、

压缩空气供应、氮气供应、氢气供应、氩气供应、氦气供应、柴油

发电站、室外动力管道。

6．7_3设计方案

6．7．3．1  冷冻水供应

    生产厂房内空调机组及部分工艺设备低温冷却水的冷源均需

要5．5／10．5℃(供／回水温度)的冷冻循环水，其负荷统计如下

『    I空调机组		冷却水制各	合计
!制冷	夏季  3330	410	3740

    生产厂房内空调机组的冷源需要O．5／5．5。C(供／回水温度)的

冷冻循环水，夏季负荷为535千瓦。

    根据上述负荷要求，在动力站房内建设电制冷机房一座，建设

规模为三台1583予瓦变频螺杆式冷水机，供回水温度为5．5／10．5

。C，二台螺杆式低温乙二孽冷水机。

    夏季三台变频螺杆式冷水机同时运行，当一台设备故障检修

时，另外两台设备可以保证80％冷负荷需求，可基本维持生产：

冬季两运一备。

    夏季两台螺杆式低温乙二醇冷水机同时运行，每台负荷为总负

荷的80％，当一台故障检修时，另一台可基本维持生产。

    冷冻循环水采用闭式循环，补水采用自制软化水，最大补水量

为6．5t／h。冷水机设备冷却方式采用冷却循环水，冷却水温度为

32／37~C，冷却水供应设计详见给排水专业设计。

    电制冷机房主要设备表如下：

设备名称	型号规格	数量	备注
(水冷)螺杆式冷水机	Q=1 583kW	3台	N=256kW
冷冻水循环泵	G=300t／h，H=35m	3台	N=55kW
补水泵	G=12t／h，H=1 5m	2台	N=1.5kW
螺杆式低温乙二醇冷水机	Q=412kW	2台	N=105kW
冷冻水循环泵	G=99t／h，H=35m	2台	N：15kW
补水泵	G=4t／h，H=15m	2台	N=1.5kW
全自动软水器	G=8t／h	1台

    注：机房内水冷机冷却设备详见给排水专业设计。

    制冷机房至生产厂房的室外冷冻水管道采用架空敷设方式，供

回水温度为5．5／10．5。C冷冻水管道规格为DN450，供回水温度为

0．5／5．5℃冷冻水管道规格为DN250，管材采用焊接钢管，保温材料

采层岩棉管壳，俣护层材料采厍镀锌薄铡坂。

6．7．3．2一压缩空气供应    ‘

    生产工房设备用压缩空气负荷统计如下：

    用气量：  10m。／min    ’

    含尘浓度：1级最大粒子尺寸：1微米

    含水量：  1级(压力露点一70V)  ：。

    ·含油量：  无油

    用气压力：700 kPa

．  根据上述负荷需求，本工程采用集中供气的方式，在动力站房

内设置空压机间。设计选用两台无油旋齿螺旋空气压缩机(Q=11

m。／min，P=O．86MPa)，空气净化装置采用微热吸附式干燥机及过

滤器，另配储气罐一台。压空机间主要设备表如下：

l序号	名称	型号及规格	苴 位	数 目 里	备注
』，	无油旋齿螺旋   空气压缩机	Q=I lm。／min P=O．86MPa     N=75kW		2	一用一各
2	微热吸附式干     燥机	Q=I 1 3m。／rain P=I．0MPa     压力露点．70℃		2	N=4.5kW
3	过滤器    Q=13.02m。／rain P=I．0MPa		套	2
4    储气罐    V=I．5m。  P=1.0MPa			△   E	1’

    空压站布置在动力站房内，空压机间至生产厂房的室外压缩空气管道采用架空敷设的方式，管道规格为DN65，管材采用不锈钢无缝钢管。

6．7．3_3  氮气供应

    生产厂房设备用氮气负荷要求如下：

    平均用气负荷：522 m。／h

    氮气纯度：  99．999％

    用气压力：700kPa

    为满足工艺用高纯氮气的需要，本工程采用液氮气化的方式供给，液氮采用外购方式储存在低温贮槽内，经气化调压后使用，系统简要流程如下：低温液氮槽车一室外液氮贮槽一空温式汽化器一气氮调压装

置一气氮输送管道一用户

    设计选用立式低温液氮储槽两个，每个有效容积为50 m。，最

高工作压力为1．6兆帕，可满足生产7天的使用量。选用汽化量为

600 m。／h空温式汽化器2台，工作压力为1．6兆帕。选用减压装置

一套。主要设备表如下：

J序号	名称	型号及规格	盟 位	数 E 里	各注
1	低温淑氮具仝     储槽	V=50m3    P=1.6MPa	个	2
2	空温式汽化器	Q=600m’／h P=I．6MPa		2
3	减压装置	P1=1.6MPa，p2=1．OMPa	套	1

    整套氮气供应装置露天布置在动力站房外。至生产厂房的室外

氮气管道采用架空敷设的方式，管材采用不锈钢无缝钢管。

6．7_3．4  氢气供应

    生产厂房设各用氢气负荷要求如下：

    日耗量：48瓶

    纯度≥99．999％

    用气压力：0．4MPa

    为满足上述负荷需求，本工程采用瓶装氢气汇流排供气，汇流

排间布置在动力站房。

    设计选用双侧式半自动切换汇流排(48瓶组)一套，气瓶采用40L／15MPa标准气瓶，采取外购及汽车运输的方式供应。

    汇流排间至生产厂房的室外氢气管道采用架空布置方式，管材

采用不锈钢无缝钢管。    。

6．7-3．5  氩气供应

    生产厂房设备用氩气负荷要求如下：

    日耗量：6瓶

    纯度≥99．99％

，  用气压力：0．3MPa

    为满足上述负荷需求，本工程采用瓶装氩气汇流排供气，汇流

排间布置在动力站房。

    设计选用双侧式半自动切换汇流排(12瓶组)一套，汇流排

间还考虑实瓶(1 8瓶)和空瓶(18瓶)存放区。气瓶采用40L／1 5MPa

标准气瓶，采取外购及汽车运输的方式供应。

    汇流排间至生产厂房的室外氩气管道采用架空布置方式，管材

采用不锈钢无缝钢管。

6，7_3．6  氦气供应    ，

    生产厂房设备用氦气负荷要求如下：

    日耗量：3瓶

    纯度≥99．999％

    用气压力：O．2MPa

    为满足上述负荷需求，本工程采用瓶装氦气汇流排供气，汇流

排间布置在动力站房。

    设计选用双侧式半自动切换汇流扫；(12瓶组)一套，汇流排

间还考虑实瓶(18瓶)和空瓶(1 8瓶)存放区。气瓶采用40L／15MPa

标准气瓶，采取外购及汽车运输的方式供应。

    汇流排间至生产厂房的室外氦气管道采用架空布置方式，管材

采用不锈钢无缝钢管。

6．7-3．7柴油发电站

    工厂备用电源利用1台680千瓦，新增1台柴油发电机组，功

率为1350千瓦，柴油发电机房布置在动力站房内。

    柴油发电机房内布置柴油发电机组间及日用油箱间，占地面积

为100 m。，另外在室外设置储油罐一个，容积为lOm。，直埋布置。

6．7_3．8  锅炉房

    生产厂房内空调机组及部分工艺设备需要85／65℃(供／回水温

度)的热水，其负荷统计如下：

『		空调机组	工艺设备	合计
热负	冬季	650	300	950
荷kW	夏季	120	300	420

    根据上述负荷要求，在动力站房内建设锅炉房一座，建设规模

为二台580千瓦大气式燃气常压热水锅炉，一台830千瓦电热常压

直接式热水锅炉，供回水温度均为85／65。C。

    冬季二台燃气锅炉同时运行，夏季单台运行。电热水锅炉作为

燃气供应不足时备用。

    补水采用自制软化水，最大补水量为2t／h，补水方式为重力补

水。

    锅炉房主要设备表如下：

设备名称	型号规格	数量	各注
大气式燃气常压热水锅炉	Q=580kW	2套	N=5kW
电热常压直接式热水锅炉	Q=800kW	1套	N=830kW
全自动软水器	G=2t／h	l台
软水箱	V：1.0m’	1个

    锅炉房至生产厂房的室外热水水管道采用架空敷设方式，管道

规格为DNl25，管材采用无缝钢管，保温材料采用岩棉管壳，保

护层材料采用镀锌薄钢板。

6．7_3．9  城市煤气

    本项目锅炉房所需城市煤气消耗量为136№。／h，用气压力为

1500Pa，低位发热值为4000kcal／Nm。。厂区燃气供应可满足本项目

需求，城市煤气管道接自室外管网。

6．7．3．10室外动力管道

    本专业室外动力管道包括冷冻水供回水管道、热水供回水管

道、压缩空气管道、氢气管道、氮气管道、氩气管道及氦气管道，

均是由动力站房送往生产厂房，所有管道采用架空(共架)敷设方

式。

6．7．4主要设备汇总表

2  冷冻水循环泵

3台  ＼=5jkW

序 号	设备名称	型号规格	数量	各注
3	补水泵	G=12t／h，H=15m	2台	N：1.5kW
4	(水冷)螺杆式冷水机	Q=412kW	2台	N=105kW
5	冷冻水循环泵	G=99t／h，H=35m	2台	N=15kW
6	补水泵	G=4t／h，H：1 5m	2台	N=1.5kW
7	全自动软水器	G=8t／h	1台
8	软水箱	V=8m’	l台
	压空站
1	无油螺杆空气压缩机	Q=I im’／min P=O．86MPa  N=75kW	2台	1用1备
2	微热吸附式干燥机	Q=l 1.3m’／min P=I．0MPa 压力露点一70℃	2台	N=4.5kW
3	过滤器	Q=13.02m’／min  P=1．OMPa	2套
4	储气罐	V=1.5m’    P：1．OMPa	1台
	液氮气化站
1	低温液氯真空储槽	V=50m’    P=1.6MPa  2个
2	空温式汽化器	Q=600m。／h P=I．6MPa	2台
	减压装置	P1=1.6MPa，p2=1.0MPa	1套
四氢气汇流排间     。48瓶组 1  双侧式半自动汇流排    1套     P1=1 5MPa P2=0 4MPa 五氩、氦气汇流排间

1  双侧式半自动汇流排

12瓶组

    2套

P1]5MPa P2 0 4MPa

序 号	设备名称	型号规格	数量	备注
／、	柴油发电站
1	柴油发电机组	1350kW	1套
2	柴油发电机组	680kW	1套	利用现有
3	储油罐	V=10m’	l套
七	锅炉房
1	大气式燃气常压热水锅 炉	Q=580kW	2套	N=5kW
2	电热常压直接式热水锅 炉	Q=800kW	l套	N=830kW
3	全自动软水器	G=2t／h	1台
d	软水箱	V=1.0m。	1个

6．8  电气

6．8．1设计依据

6．8．1．1  甲方提供的相关设计资料。

6．8．1．2  电气专业现行设计规范、标准。

《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053—94

《供配电系统设计规范》GB 50052．2009

《低压配电设计规范》GB 50054—95

《建筑照明设计标准》GB50034—2004

《建筑物防雷设计规范(2000年版)》GB 50057—94：

《乏麓设0Z火妮范》(jB50016-2006

    《洁净厂房设计规范》GB50073—2001：

    《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93。

6．8．1-3  相关专业提供的协作资料。

6．8-2设计范围

    本次设计内容包括：微光像增强器厂房内照明、电力、防雷、

接地及其附属的10kV变电所设计；动力站房内的照明、电力、防

雷、接地及其附属的10kV配变电所设计。

6．8_3电力供应主要指标

6．8．3．1  微光像增强器生产工房

  总设备容量：    5269kW

  其中：电力    5067kW

    照明    202kW

  总需要容量：    3972kW

  其中：电力    3812kW

    照明    160kW

    需要系数：    0．75

    自然平均功率因数：    0．83

    补偿后的功率因数：    O．92

    低压补偿电容器容量：    950kvar

    变压器容量：    2×2000+1×1600kVA

    本项目电能年消耗量：    1 1 874467kWh

6_8-3．2  动力站房

    总设备容量：    1 318kw+830kw(备用电锅炉1

    其中：电力

    照明

    总需要容量：

    其中：电力

    照明

    自然平均功率因数：

    补偿后的功率因数：

    低压补偿电容器容量：

    变压器容量

锅炉)

13 1 0kW+830kW(备用电锅炉1

 8kW

 890kW+830kW(备用电锅炉1

 883kW+830kW(备用电锅炉1

 7kW

 0．77

 0．91

 350kvar

1×1250kVA+1000kVA(备用电

6．8．4供电电源

6．8．4_1  负荷等级：微光像增强器生产工房内的消防及安防设备、

应急疏散照明等用电设备为一级负荷；重要工艺设备、净化空调系

统等用电设备为二级负荷，其余用电负荷为三级。

618．4．2  在微光像增强器生产工房内设一座10kV变电所，内设两

台2000kVA(高性能排气间一台，其它工艺设备一台)干式变压<, /P>

器及一台1600kVA(空调用)干式变压器，三路10kV电源以架空

方式引自动力中心不同母线段。另一路10kV电源(高性能排气间

用)引自动力站房柴油发电机。

6．8．4-3  动力站房内设10kV配变电所一座，内设KYN28A开关柜

1 5台、1250kVA及1000kVA干式变压器各一台。高压断路器采用

真空断路器，]0kV出线开关分断能力为25kA，进线及母联开关分

断能力为31．5kA。声10kV≯关框内设复合式过电瓜候护器，以防

操作过电压。真空断路器配弹簧储能操作机构，操作电源电压为直

流220V。10kV继电保护采用综合保护器，电源进线柜设三相定时

限过电流保护、电流速断保护；lOkV出线柜设三相定时限过电流

保护、电流速断保护、单相接地信号；10kV母联设电流速断保护，

合闸后退出；10kV电力电容器设过电流保护、横差保护、过电压

保护、低电压保护。

6_8．5配电

6．8．5．1  建筑物内所有用电设备的～220／380V电源均引自其相应的

10kV变电所低压配电屏；一、二代排气间第二路～220／380V电源

引自动力站房680千瓦柴油发电机机，由低压配电屏采用铜芯电缆

以树干式和放射式相结合的供电方式沿电缆桥架或穿钢管向各分

配电箱供电，再由各分配电箱引出铜芯导线穿钢管或PVC硬塑料

管(有化学腐蚀的场所)敷设至各个用电设备。

    洁净区内的导线应穿不燃材料的保护管，电气管线管口及安装

于墙上的各种电气设备与墙体接缝处采用可靠的密封措施。

    净化空调系统的用电负荷、照明负荷由变电所专线供电。其它

一级用电负荷均采用双电源末端配电箱自动切换。对于二级用电负

荷采用双电源末端配电箱自动切换或采用自带蓄电池应急电源设

备在设备处自动切换。

    同时，配电按防火分区及工艺区划分区。发生火灾时，可在消

防控制中心或变电所按防火分区手动切除非消防用电负荷的电源。

6．8．5．2  动力配电箱选用XL，52型，照明配电箱选用PZ30型。洁

净室内的配电设备采乒不易积尘、便子携拭的小型喑装设备。有防

爆要求的场所采用相应等级的防爆配电设备，有腐蚀酸碱等腐蚀的

场所采用密闭防腐配电设备。

6．8．5_3  室内供电干线采用YJV一0．6／lkV(普通负荷配电线路)或

ZR—YJV一0．6／lkV(消防负荷配电线路)铜芯电缆；室内分支导线采用

BV一450／750V(普通负荷配电线路)或ZR-BV一450／750V(消防负

荷配电线路)型铜芯导线。

6．8．5．4  插座均沿墙暗装，安装高度一般为中心距地O-3米。配电

箱均嵌墙暗装或挂墙、落地明装，嵌墙暗装或挂墙明装的安装高度

为底距地1．5米，开关的安装高度为1．3米。

6．8．6照明

6．8．6．1  在微光像增强器生产工房内设一般照明及应急与疏散指

示照明，应急与疏散指示照明设置在主要通道、主要生产区及工艺

间等面积较大的房间内。

6_8．6．2  洁净房问设计照度为500~700勒克斯，工艺间及会议室

设计照度为300勒克斯，配电室照度为200勒克斯，动力站房照度

为1 00勒克斯。

6．8．6_3  水泵房等潮湿场所选用吸顶式防水防尘灯；防爆场所选用

相应等级的防爆灯；有腐蚀的场所选用防腐型灯具；工艺间及会议

室选用吸顶式高效节能荧光灯；走廊，楼梯问选用吸项式圆管荧光

灯；洁净室内选用专月净化荧光灯并吸顼明装。灯具采用集中或就

地的方式进行控制。照明光源的选取应首先本着节能的原则，尽量

采用绿色光源。

6．8．6．4  室内照明导线均选用BV一450／750V(普逆照踞配电线路)

或ZR—BV一450／750V(应急照明配电线路)型铜芯导线，导线均穿

焊接钢管沿墙沿项板暗敷，并带有PE线。

6．8．7电气安全

6．8．7．1  微光像增强器生产工房及动力站房均按三类防雷建筑物

设计，在建筑物的屋面设避雷带或利用金属屋面做接闪器以防直击

雷，建筑物利用结构柱内两根主筋做引下线，利用结构基础做接地

装置，各种接地，包括防雷接地、防静电、电气系统工作接地及安

全接地，弱电系统接地等共用接地装置。地电阻不大于1．0欧姆。

6．8．7_2  所有进出建筑物的各种金属管道、PE线、电气装置接地

极的接地干线、本建筑物内的各种金属管道、可利用的建筑物内金

属构件等导电体均作等电位联结，潮湿场所做局部等电位联结。

6_8．7_3  低压配电系统的接地型式采用TN．S系统。

6．8．7．4  根据环境特点，选用相应防护等级的电气设备。

6．8．7．5  所有插座回路装设动作电流为30mA的剩余电流保护装

置，防止人身间接电击事故。

6．8．8电能管理及节能措施

6．8．8．1  变电所靠近用电负荷中心。

6．8．8，2  变电所低压进线柜设电能计度表，以便电能核算。

6-8．8．3  变电所低压侧进行无功补偿，提高功率因数，节约电能。

6．8．g．4采用节能型变压器。

6．8．8．5  选用高效节能的金属卤化物灯、荧光灯，减少电能损耗。

6．8．9主要设备

6-8．9．1  微比像增强器生产工房

    变电所部分：

    a．高压开关柜KYN28A  6台

    b．干式变压器1600kVA  l台

    c．干式变压器2000kVA  2台

    d．低压配电柜  GCS    24台

6-8．9．2  动力站房

    变配电站部分：

    a．干式变压器1250kVA    1台

    b．干式变压器1000kVA    l台

    C．低压配电柜  GCS    10台

    d．10kv开关柜KYN28A带综合保护器  l 5台

    e．中央信号屏    1台

    f直流屏    1套

    g．综合保护台机系统(含主机、网络控制器、显示器、打印

  机、UPS、控制台、软件等)  1套

    h．模拟屏    1套

6．9  电信

6．9．1设计依据

6．9．1．1  国家现行有关标准、规范

    《综合布线系统工程设计规范》(GB 503l 1-2007)

    《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(GB 50198—94)

    《有线电视系统工程技术规范》(GB 50200—94)

    《火灾门玩报警系统设计趣范》(GB 501 1 6—98)

    《民用建筑电气设计规范》(JGJ 16．2008)

    《洁净厂房设计规范》(GB 50073—2001)

    《电子工业洁净厂房设计规范》  (GB 50472—2008)

    《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—2004

6．9．1．2根据工艺、土建、给排水等专业提供的技术协作条件

6．9．1-3  建设单位对本项目中的有关通信、信息的具体要求

6．9．2设计范围

    a．电话系统

    b．综合布线系统

    C．有线电视系统

    d．公共广播系统

    e．安全防范系统

    f．  火灾报警及消防联动系统

    g．视频生产监控系统

    h．多媒体会议系统

    i．  建筑设备监控系统

    j．FFU控制系统

    k．液漏报警系统

    1．  接地系统

6．9-3设计内容

6．9．3．1  电话系统

    a．为了满足新建厂房内部的生产调度要求，同时在保密技

防主做到安全可靠，在微光像增强器生产工房一层弱电逆线问设

100门内部通讯电话总机，在工艺间及需通讯联系内生产岗位设内

部通讯调度电话约70门，内部通讯调度电话线路沿桥架或钢管敷

设单独附设，严格执行国家保密局下发的《涉及国家秘密的信息系

统分级保护管理规范》(BMZl—2000、BMB20—2007)有关规定，

为防电磁泄露而进行物理隔离。

    b．为了满足工艺间一般通讯要求，在工艺间设普通电话机

约30门，电话电缆引自园区内201号建筑物电话机房。室内电话

线路均沿桥架或钢管敷设。

6．9-3_2  综合布线系统

    a．综合布线系统由六个子系统组成：设备间子系统、管理

子系统、垂直干线子系统、水平配线子系统、工作区子系统、建筑

群子系统，考虑到网络安全的需要，接入互联网的网络(外网)和

虚拟网电话与内网在布线的六个子系统中实施完全的物理隔离。

    b．设备间子系统设厂房建筑物1层的信息机房内。

    c．管理子系统设在建筑物的弱电竖井内，其配线架安装在

19’标准机柜内。

    d．干线子系统语音部分采用三类25对大对数电缆，数据部

分采用六芯多模光纤。

    e．配线子系统中电话及外网采月超五类非屏蔽双绞线，内

网采用六类屏蔽双绞线。外网与内网线路沿各自电缆桥架或穿钢管

敷设。电话可与外网布线共用桥架和钢管。

    f  工作区子系统设在工艺问、生产区域，设内陋信息插座

和电话插座，在外网查询事等有需要的区域设夕i网信忌捶座。其中

工艺间按每15平方米2个信息点布置，生产区根据工艺要求每50

平方米2个信息点布置。

    g．在各排气间设设备管理网，生产过程数据实时传输，有

序管理及存储。

    h．建筑群子系统由201号建筑物引至本厂房的线路均为12

芯室外多模光纤和电话电缆。

    i．  本系统通过光纤分别与夜视子集团内部网络(内网)和

互联网(外网)相连接。

6．9-3-3  有线电视系统

    a．有线电视信号来自昆明市有线电视网，系统分配网络采

用分支分配方式，用户输出口电平为64±4dB。电视终端设建筑物

各休息间等场所。

    b．室内电视线路均为穿钢管敷设。

6．9．3．4公共广播系统

    c．广播系统为建筑物提供行政广播，背景音乐，作息信号

等服务。广播系统采用数字网络广播系统，集中设置网络广播服务

器和前端声源，为整个广播网络提供若干套广播节目；设置网络功

放和音频切换矩阵，可根据需要选择节目播放。

    d．广播系统采用定压100伏高电平传输，室内采用壁挂式

扬声器和吸顶式扬声器。

    e．公共广播系统与应急广播系统共用扬声器，当紧急情况

时可强行切换到应急广播系统进行应急广播。

    f室内广播线路穿钢管敷设。

6．9．3．5  安全防范系统

    由于本工程对安全要求的等级高，技术要求保密，人流及物流

进出建筑物需进行控制，所以设置整体安全防范系统。监控中心设

在厂房建筑物一层，与消防控制室共用。

    a．视频安防监控系统

    视频安防监控系统由视频切换矩阵、硬盘录像机、视频分配器、

监视器和摄像机等组成。监控中心设在厂房建筑物一层，与消防控

制室共用，二层设监控分中心。

    在建筑物的主要出入口、走廊及公共区域设置彩色摄像机，视

频信号送至本建筑物监控中心，并且通过园区光纤主干网送至201

号建筑物安防监控中心。

    b．出入口控制系统

    出入口控制系统与考勤系统合用。系统由管理工作站、出入口

控制器和前端的电控门锁、出门按钮、读卡器等组成。在建筑物的

主要出入口、重要机房、档案室、洁净区出入口处和重要库房，设

出入口控制系统，其中在建筑物主要出入口处的控制器可兼作为考

勤管理机。

    C．入侵报警系统

    系统由报警主机、前端红外双鉴探测器组成。在建筑物的主要

入口和重要库房内设双鉴探测器。报警信号传送至监控中心。

6．9-3．6  火灾自动报警及消防联动系统

    根据国家、行业规范及生产工艺要求，本建筑物设置火灾自动

报警及消防联动系统，系统由集中报警挖制嚣、区域报警控制器、

联动控制盘、探测器、手动报警按钮、输入模块、输出输入模块及

各种联动执行机构等构成。建筑物保护等级为一级。一旦有火灾发

生，探测器可迅速将信号传至火灾报警控制器，经分析处理后发出

报警信号，同时启动相应的消防联动设施，紧急时可由消防控制中

心手动启动消防设施，扑灭火灾，达到预防火灾，减少火灾损失的

目的。系统中的极早期空气采样探测系统VESDA对洁净室进行重

点监控，且系统与火灾报警控制器联网。

    a．火灾探测器的选择与设置

    在办公生活间、非洁净生产车间、‘动力区、夹层设置感烟探测

器。

    在零件清洗间、柴油发电机房等场所设置感温探测器。

    在微光像增强生产工房零件清洗间、电源灌封间(2)及烧封

焊间设置可燃气体和氢气探测器。当氢气探测器报警后启动相应事

故)排风机，切断进气调节阀。

    在有防爆要求的区域设置防爆型探测器。

    在洁净区根据空气流动快的特点，在洁净室回风夹道干冷盘管

及部分架空活动地板下设极早期VESDA空气采样管。

    b．消防广播通讯系统

    消防广播通讯系统采用集中广播通讯方式，在消防控制中心设

消防广播通讯设备，在建筑物的消防值班室、主要机房值班室、水

泵房安装消防电话分机，主要出入口处设电话插孔；消防广播扬声

器与公共广播扬声器共用，火灾时强行切换到消防广播及时通知火

灾发生层及上、下层人员迅速疏散，并南广播录音录下现场指挥情

彤。

    C．消防联动控制系统

    一旦发生火灾，火灾报警控制器可通过联动控制器和控制模块

对以下设备进行火警联动控制：

    切换相应区域应急广播和声光报警单元至报警状态，发出火灾

警报，指挥人员疏散。

    切断非消防设备电源和其他非消防电源，关闭火灾区域防火

阀，并接收反馈信号。

    消防联动系统具有以下联动功能：平时由压力开关自动控制增

压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接启动主泵。消火拴按钮

动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其

返馈信号。消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，

并接收其返馈信号。在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动

控制消火栓泵，并接收其反馈信号。消防控制室能显示消火栓泵电

源状况。消防泵房可手动启动消火栓泵。

    打开火灾区域排烟口，启动相应区域机械排烟风机，排烟风机

处的防火阀与排烟风机联锁。

    当发生火灾后，门禁系统接收信号，自动释放疏散门，以便人

员逃生。

    对于重要消防设备由联动控制台直接控制，并在联动控制台上

设手动／自动控制开关。

  为保证火灾报警及联动设备的可靠运行，火警设备供电采用最

高供电等级，系统配套DC24V备用电池，分别为火警盏制器、

VESDA现场主机供电。

    消防系统线路沿桥架或钢管敷设。

6．9_3．7视频生产监控系统

    视频生产监控系统由视频切换矩阵、硬盘录像、视频分配器、

监视器、摄像机组成。生产监控中心设在本建筑物2层，在主要生

产工艺处设可变焦距摄像机，根据生产环境选择保护罩或防爆型摄

像机，监控中心可对重要监控部位任意切换，连续监视记录。

    系统线路沿桥架或钢管敷设。

6．9．3．8  多媒体会议系统

    在建筑物的多功能室设多媒体会议系统，系统包括灯光控制系

统、会议扩声系统；并配置投影机和电动幕。

6．9．3．9建筑设备监控系统

    建筑设备监控管理中心设在建筑设备控制室内，系统分为风机

控制系统，空调控制系统和水位水泵测控系统，由管理工作站、控

制器、传感器、变送器等组成。动力中心的设备管理系统工作站与

厂房管理中心的设备管理工作站联网，并由其统一管理。

    建筑设备监控系统实现分散控制、集中管理，利用先进的控制

技术和信息集成的优势，最大限度地节省能源。

6．9-3．1 0 FFU控制系统

    为了便于净化车间内洁净度、风量的控制，FFU系统的自带

控制主机进行控韦j调节。

6．9_3．1 1液漏报警系统

    为防L一净化厂房座发生水等液体的管道的破裂引发水灾，设置

了液漏报警系统。并与设备监控系统通讯。

6．9．3．12接地、保护系统

    上述各系统及各通信机房的接地采用单点接地方式，在各机房

及各通信竖井内设接地汇流排，由汇流排引出专用接地干线

(35mm的塑料绝缘铜芯电线)至本建筑物的接地极，接地体采

用联合接地装置，接地电阻要求不大于l欧姆。

    通信电缆进出建筑均设过电压保护器或浪涌保护器(SPD)。

6．9．4主要设备表

序号	系统名称	单位	数量
1	电话及网络系统(含网络设备1	套	1
2	有线电视系统	套	1
3	视频监控系统	套	l
4	火灾报警系统(含早期烟雾报警系统)	套	1
5	设备监控系统	套	1
6	液漏检测系统	套	1
7	可燃气体探测器	套	l
8	会议室多娱体设备	套    1

7环境保护、职业安全卫生、消防和节能

7．1  环境保护

7．1．1设计依据及采用的标准

7．1．1．1  国家现行的有关规范和技术标准

  污水综台排放标准GB8978．1 996

  大气污染物综合排放标准GBl6297．1996

  1二、；k企、№厂赛坦：曩嗲声身放标擒G1312348—2008

7．1．1_2  工艺及有关专业提供的资料

7．1．1-3  甲方提供的资料

7．1．2工程概述：

    2005年，昆明光电子产业园基地一期建设项目中新建了103

号、104号、105号、106号、201号等建筑物。本项目在一期建筑

物东侧新建微光像增强器生产工房和动力站房。

    本项目主要设计内容为新建建筑物的室内环境保护工程的设

计。

7．1．3主要污染源、污染物

    本项目主要污染源、污染物为生产工艺中产生少量酸碱废气和

尾气；生产线产生的酸、碱废水；空调、风机等设备产生的噪声；

卫生间排出的生活污水等。

7．1．4污染防治措施

7．1．4．1  建筑环保

    新建建筑物维护结构采用非粘土烧结多孔砖。

    内外装修采用环保型无污染的建材，采用水溶性涂料。

    室内装修一律不用可燃装修材料，以及燃烧后产生有毒气体

的材料。

7．1．4．2  废气治理

    部分工作间工作时产生粉尘或酸碱废气，分别设袋式除尘器或

玻璃钢酸雾净化塔将废气进行处理后，排至室外大气，确保工作间

内的人身安全和不污染周围大气环境。

7．1 4．3  污水治理

    生活污水采用管道收集，经化粪池处理后排至市政污水管网。

本工程最高日排水量为29．5吨。

    生产排水量为：592m’／d。其中需处理生产废水主要是酸、碱

废水，总废水处理能力如下：

    酸、碱废水：日150m。／d，平均时9．4m。／h，最大时25m3／h。

    废水水质：

    酸、碱废水：PH=6~8，含少量酸碱及有机溶剂，种类有HCL、

HF、NaOH、HN03、H2S04、氨水等。

    新建酸碱废水处理站一座，处理量150吨／天。

    酸碱废水处理工艺：

    废水一调节池一污水泵一反应槽一达标排放

    f    f    f

    PH值自动测试仪～投放NaOH

    酸、碱废水：经中和处理，达到《污水综合排放标准》

(GB8978—1996)中三级排放标准后排放。

    废水采用封闭式输送，避免沿途泄漏污染，并防止地下水侵入

本系统而增加处理负担。

    采用PH监控器和ORP监控器，对废水的PH值和氧化还原电

位进行监测，并自动控制加药量。

7．1．4．4噪声及震动控制

    a．  机房四面墙壁及屋顶贴吸声材料，机房门采用隔声门。

    b．  发电机房采用隔声门。

    c．  所有送社风机均选用低唤声设拳，均采用减振支架或减

振吊架。

    d．  发电机组采用减震器，基础与周围地面隔离。

    e．  机房中的管道采用减震支吊架。

    f    净化空调和舒适性空调风系统均设置消声器，设在屋面

上的排风机设减振台座，风机进、出口与风管之间采用柔性软连接，

以减少噪声及振动。

7．1．4．5  绿化

    基地绿化设计采用了带状绿化的布置方式，将有限的绿地集中

设计成围护在基地外围的绿化带，利用昆明优越的气候条件，形成

疏林草地景观，既是基地内良好的自然生态环境，也为超净工房提

供了良好的生产条件。带状绿地也是员工工作之余休憩和交往的主

要场所。带状绿化与高速公路一侧绿地共同构成基地可用的生态绿

化空间。

7．2  职业安全卫生

7．2．1设计依据

7．2．1．1  《生产过程安全卫生要求总则》(GB／T 12801—2008)：

7．2．1．2  《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999)：

7．2．1_3  《工业企业设计卫生标准》GBZl--2010：

721．4  《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因

素》GBZ2．1--2007：

7．2．1．5  《工作场所有害因素职业接触限值第22部分：物理因素》

GBZ2．2--2007；

7．2．1．6  《j业企业噪声控告J设计规范》GBJ87—1985：

7．2．1．7  《建筑采光设计标准》GB50033--2001：

7．2．1．8  《工业企业照明设计标准》GBJ50034—1992

 7．2．1．9  《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019--2003。

7_2．1．10《建筑设计防火规范》GB50016--2006：

7．2．1．11  《建筑物防雷设计规范(2000年版)》GB50057--1994：

7．2．1．12  《建筑抗震设计规范(2008年局部修订)》  GB5001 1—

2001；

7．2．1．13  《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98：

7．2．1．14《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005

7．2．1．15  《低压配电设计规范》  GB50054—95：

7．2．1．16《民用建筑电气设计规范》  JGJl6--2008：

7-2．1．17  《工业与民用电力装置的接地设计规范》  GBJ65--83：

7．2．1．18《压缩空气站设计规范》  GB50029．2003。

7．2．2工程概述

7．2_2．1  工程性质、地理位置

    本项目属于新建项目。建设场地位于昆明经济技术开发区内，

用地西北接开发区25米宽的红外路，西南为昆明光电子产业基地

一期工程，东南角临昆玉高速公路，东北临50米宽云大西路。本

项目所处地理环境较好，四邻对本项目职业安全卫生无不良影响。

    昆明经济技术开发区总体规划完整。开发区与昆明国际机场、

    a．厂房烧封焊使用少量氢气，如果泄漏存在爆炸危险；

    b．酸碱废气(NaOH、H2S04、HN03、HCL)对人的危害；

    C．有机溶剂挥发气体对人的危害：

    d．用电设备安全对人的危害；

    e．设备噪声对人的危害。

7．2-3建筑及场地布置

7．2．3．1  建设场地无不良地质现象。昆明市的地震烈度为8度，设

计中新建建筑物均按8度进行抗震设防。建筑物所在位置不受洪

水、泥石流等的危害。

7．2_3．2  本项目所处地理环境较好，建设场地地势平坦。按照场地

周边的城市交通条件，将基地二期的主要出入口设在云大西路一

侧，原红外路出入口作为基地另外方向的主要出入口，而原规划在

西侧规划支路上的次要出入口同为二期服务。四邻对本项目劳动安

全卫生无影响，符合生产线对洁净环境的要求。

7．213_3  厂区内总平面布置紧凑，路网规整，地形坡地平缓，竖向

布置采用连续式平整方式，平坡式联结系统。场地雨水采用雨水管

排放支市政管网。厂区消防系统依托现有消防系统。

7．2-3．4  本项目各建筑方位可保证室内有良好的通风、采光。

7．20．5  各建筑物之间的防火间距和内部安全疏散距离均符合《建

筑设计方火规范》的要求。内部道路呈环状布置，利于消防车通行。

7．2．4职业安全

7．2．4．1  防火防爆

    a．建筑防火防爆及安全措施

火车站、高速公路有便捷的交通联系，现有的路网非常完善，水、

电、气等基础设施开发区均可提供。

7．2．2．2  主要职业危险、危害撅述

    a．厂房烧封焊使用少量氢气，如果泄漏存在爆炸危险；

    b．酸碱废气(NaOH、H2S04、HN03、HCL)对人的危害；

    c．有机溶剂挥发气体对人的危害；

    d．用电设备安全对人的危害：

    e．设备噪声对人的危害。

7．2_3建筑及场地布置

7．2-3．1  建设场地无不良地质现象。昆明市的地震烈度为8度，设

计中新建建筑物均按8度进行抗震设防。建筑物所在位置不受洪

水、泥石流等的危害。

7．2．3．2  本项目所处地理环境较好，建设场地地势平坦。按照场地

周边的城市交通条件，将基地二期的主要出入口设在云大西路一

侧，原红外路出入口作为基地另外方向的主要出入口，而原规划在

西侧规划支路上的次要出入口同为二期服务。四邻对本项目劳动安

全卫生无影响，符合生产线对洁净环境的要求。

7．2_3-3  厂区内总平面布置紧凑，路网规整，地形坡地平缓，竖向

布置采用连续式平整方式，平坡式联结系统。场地雨水采用雨水管

排放支市政管网。厂区消防系统依托现有消防系统。

7．2．3．4本项目各建筑方位可保证室内有良好的通风、采光。

7．2．3．5  各建筑物之间的防火间距和内部安全疏散距离均符合《建

筑设计防火规范》的要求。内部道路呈环状布置，利于消防车通行。

7．2．4职业安全

7．2．4．1  防火防爆

    a．建筑防火防爆及安全措施

    微光像增强器生产工房生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二

级。建筑物内设四部疏散用封闭楼梯间，楼梯满足安全疏散的要求。

安全出口数量及宽度均按防火规范及有关安全规范要求设置。

    动力站房布置变配电站、空压冷冻、气体制备，生产类别为丁

类。建筑物耐火等级为二级，其中的氢气汇流排间火灾危险性类别

为甲类，外墙采用轻质墙体泄压。

    微光像增强器生产工房内的零件清洗间使用酒精等有机溶剂，

烧封焊间使用氢气，两个房间均设置可燃气体报警及事故排风装

置，烧封焊间防火类别为甲类。

    b．消防系统

    本项目中室内消防系统包括：室内消火栓系统、预作用自动喷

洒系统、灭火器配置。

    ·  消火栓消防给水系统

    为保证室内、外消防给水系统的供水安全，本项目各建筑物室

内、外消火栓消防给水系统由现有设在201号建筑物内的消防系

统保证，该系统由消防水池、消防水泵房及屋顶消防水箱和室内、

外消防管网组成。系统平时由屋顶消防水箱维持所需压力，火灾时

启动低层建筑室内、外消火栓给水泵(型号：XBD4．2／25．100DL，

两用一备，Q=25L／S H=42m N=I 8．5kW)，从消防水池临时抽

水，加压供给。建筑物室外消防给水管网为环状，并设室外地上式

消火栓。根据《建筑设计防火规范》(GB50016--2006)的要求，本

项目各建筑物室内设消火栓系统，  各建筑物内每个消火栓箱内均

设远距离启动室内消火午兮给水泵的梭钮，火灾等号传至消防控制

室。消防控制室及水泵房内均可启动室内、外消火栓给水泵。

    本项目微光像增强器生产工房生产火灾危险性类别为丙类，室

内消火栓用水量为10L／S；室外消火栓水量为40L／S；同一时间内

火灾次数按一次考虑，火灾延续时间3小时计算，一次消防用水量

为540立方米，储存在现有750立方米消防水池中。

    室内、外消火栓给水泵两路供至室外消防管网，本项目建筑物

室内消防管网从室外消防管网的不同环段两路引入。

    室内消防管网布置成环状。按《建筑设计防火规范》的要求设

置室内单栓组合消火栓，各层采用SN65型组合式带软管卷盘消火

栓。栓口距地安装高度为1．10m；消火栓箱内设有DN65消火栓、

25米长DN65衬胶水龙带一条、19毫米水枪一支、消防卷盘和消

防泵启动按钮。消火栓的布置保证有同层的相邻的两支充实水柱同

时到达室内任意着火点。

    ●  自动喷水消防给水系统

    为防止喷头误动作导致贵重设备的损坏，根据《电子工业洁净

厂房设计规范》GB50472．2008和《自动喷水灭火系统设计规范》

GB50084—2001(2005年版)的要求，本工房设置预作用自动喷水

消防系统，该系统由自动喷水消防泵、屋项水箱、自喷稳压装置(以

上均在201号建筑物内)、预作用报警阀、快速放气阀、气压泵、

水流指示器、水泵结合器、自喷管线等组成。自动喷水系统按照中

危险II级设计，其喷水强度为8(L／min·m2)。自动喷水消防水

量为30L／S，火灾延续时f司l小时计算，一次消防用水量为108立

方米，储存在现有750立方米消防水池中。20l号建筇物内现有自

动喷水消防泵2台，一用一各，XBD8．4／25—100DL，  Q=30 L／S．

H=80m，可满足本项目要求。

    自动喷洒灭火系统各层各防火分区均设水流指示器，每套报警

阀组的最不利点处设末端试验装置，其他各层设试水阀。该系统设

有水泵结合器两套，在报警阀前引入，并应有明确的消防标志。

    预作用自动喷洒系统控制：1)电探测器动作或灭火喷头启动，

打开预作用报警阀组，管网排气充水，呈湿式系统状态，火灾烧爆

喷头喷水，水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，同时

相对应的报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关报警反映到消防中

心，自动或手动启动一台自喷加压泵。消防中心能自动和手动启动

自喷加压泵，也可在泵房内就地控制。其运行情况反映至j消防中心

和泵房控制盘上。2)各层水流指示器，遥控信号阀和报警阀动作，

均应向消防控制中心发出声光信号，备用泵能自动切换投入使用。

3)空压机维持系统内一定的压力，当下降到设定压力范围之外时

发出低气压报警。

    喷头采用温标为68℃的玻璃球喷头。如有吊顶则采用吊顶型

喷头，如无吊顶采用直立型喷头，喷头溅水盘与项板的距离75毫

米至150毫米。

    ·  灭火器的配置

    根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140．2005)~n《电子工

业洁净厂房设计规范》(GB50472．2008)的要求在本项目微光像增强

器生产工房洁净区内配置手提式二氧化碳灭火器，  选用手提式二

氧化碳灭火器(MT7)，7千克／昙，量于钜台式消防框下部的灭火

器箱内，每处放置2具；其他部位火灾类别为A类火灾，中危险

等级设防，每具灭火器的最小配置灭火级别为2A，单位灭火级别

最大保护面积为75 m。／A，选用手提式磷酸铵盐干粉型灭火器

(MF／ABC4)，4千克／具，置于组合式消防柜下部的灭火器箱内，

每处放置2具。动力站房设置手提式干粉磷酸铵盐灭火器，5千克

／具；氢气汇流排间设置推车干粉磷酸铵盐灭火器，20千克／台；变

电所设置手提式二氧化碳盐灭火，7千克／具。

    C．通风空调防火措施

    洁净厂房部分火灾危险性为丙类，超过300平方米的房间均设

置机械排烟系统。每个防烟分区不超过500平方米，机械排烟量按

最大防烟分区120m。／h·113．。计算。洁净走廊、参观走廊、厂房及办

公区的走道均按防火规范设置排烟系统。发生火情时，手动开启该

区域任一排烟口，或由消防中心给出信号，开启排烟口、排烟防火

阀及排烟风机进行排烟。

    空调系统送、回风总管、排风管穿机房和楼板处均安装防火阀。

    零件清洗间、烧封焊间、电源灌封间(2)设置事故排风系统，

换气次数12次／小时。

    d．电气防火及安全措施

    在建筑物内设一般照明及应急与疏散指示照明。主要出口设安

全出口指示灯，灯具自带蓄电池，应急时间不小于30分钟。

    水泵房等潮湿场所选用吸顶式防水防尘灯；氢气等防爆场所选

用防爆灯；有腐蚀的场所选用防腐型灯具；内部豫设置供人员疏散

的应急照明外，还在专用消防口处设重红色应急照明灯。

    所有建筑的消防用电设备如：排烟风机、消防控制中心等均采

用双路电源供电(其中一路为应急电源，一路为正常电源)，在最末

级经互投装置自动切换。

    建筑物防雷等级均为三类。

    在各建筑物的屋面设避雷带做接闪器以防直击雷，各建筑物利

用结构柱内两根主筋做引下线，利用结构基础做接地装置。

    在l 0kV高压及低压电源进线开关柜内加装氧化锌避雷器，以

防雷击过电压。

    所有进出建筑物的各种金属管道、PE线、电气装置接地极的

接地干线、本建筑物内的各种金属管道、可利用的建筑物内金属十勺

件等导电体均作等电位联结，潮湿场所做局部等电位联结。

    氢气管线作防静电接地。

    防雷接地，电力系统工作接地，安全接地，防静电接地共用接

地装置，接地电阻不大于1欧姆。

    凡装易燃、易爆的气体或液贮罐、管道等均设防静电接地措施。

    低压配电系统接地型式为TN—S，插座回路设漏电保护器，动

作时间小于0．1秒，动作电流30mA。防止人身电击事故，同时采

取措旋防止电磁干扰。

    e．火灾报警系统

    所有建筑物均设置火灾自动报警。

    在办公生活问、非洁净生产车间、动力区、上夹层设置感烟探

测器。

    在零件清洗间等场所设置感温探测器和可燃气体探测罂。

    在烧封焊间设置可燃气体探测器。

    在有防爆要求的区域设置防爆型探测器。

    f．消防广播通讯系统

    消防广播通讯系统在消防控制中心设消防广播通讯设备，可以

通过电话总机与各建筑物的各防火分区进行通话，以便及时了解火

灾情况，用于指挥处理火灾事故，在各建筑物的消防值班室、主要

机房值班室、水泵房安装消防电话分机，主要出入口处设电话插孔；

消防广播扬声器与公共广播扬声器共用，火灾时强行切换到消防广

播及时通知火灾发生层及上、下层人员迅速疏散，并由广播录音录

下现场指挥情形。

    g  消防联动控制系统

    一旦发生火灾，火灾报警控制器可通过联动控制器和控制模块

对以下设各进行火警联动控制：

    切换相应区域应急广播和声光报警单元至报警状态，发出火灾

警报，指挥人员疏散；

    切断非消防设备电源和其他非消防电源，关闭火灾区域防火

阀，并接收反馈信号；

    打开火灾区域排烟口，启动相应区域机械排烟风机，排烟风机

处的防火阀与排烟风机联锁；

    火灾确认后，非消防电梯回降至首层后切段其电源，消防电梯

在首层待命；

    当发生火灾后，门禁系统接收信号，自动释放疏散门，以便人

员逃牛：

    对于重要消防设备由联动控制台直接控制，并在联动控制台上

设手动／自动控制开关。

    h．消防电源和配电

    为保证火灾报警及联动设备的可靠运行，火警设备供电采用最

高供电等级，系统配套DC24V备用电池，分别为火警控制器、

VESDA现场主机供电。

7,2．4．2  防机械伤害

    所有工艺设备布置均考虑了足够的安全操作间距和正常维护

检修所需间距及场地。

7．2．5职业卫生

72．5．1  防尘防毒

    在本项目生产工序中，各种有机溶剂用量较少，但各种有机溶

剂有一定的挥发性，对作业人员有一定的危害。生产过程中有毒物

质的主要接触方式为短时的呼吸道、皮肤接触。有毒物质存在形态

主要为气态、液态。

    对于产生有机溶剂等少量挥发性气体的工序，尽量设置在通风

柜内进行，通风柜操作口风速控制在O．5 m／s。对于无法在通风柜内

进行的作业，或由设备排出的含有机溶剂尾气，则设置局部排风置

和尾气排风管，由排风系统集中收集后排出室外。

    生产区内工艺流程需使用H2等易燃、易爆气体，因而为防止

可燃、有害物质的泄漏，设一套可燃物质检测、报警、控制系统。

    零件清洗间及纯水站内设应急洗眼器，以各酸液不慎溅入眼内

时立目口冲洗。

    废水处理站内设机械通风，加强排风量，以减轻有害气体对周

围室内环境的影响。

7．2．5．2  防暑降温

    本项目内无辐射热特别大的设备，也没有高温工作环境。由

于生产工艺净化的需要和为了创造良好的工作环境，采用集中空调

系统控制房间温湿度，使操作人员有一个舒适的生产环境。

7．2．5_3  噪声控制

    -冷冻机组、水泵、冷却塔选用低噪声产品。

    ·空调净化机组设减振台座，在系统中安装消器，降低噪声对

生产环境的影响。

    ’选用低噪声螺杆式空压机和设置吸气消声器、排气消声器、

管道柔性接头以及空压机减振基础及室内隔音、吸音材料等措施，

减少噪声。

    ‘通过消声、吸音、隔声、减震和建筑结构的屏蔽以及距离

的衰减等措施处理后，厂界噪声值可达到《工业企业厂界噪声标准》

中的二类区标准。

7．2．5．4  振动防治

    设备安装基础采取减振措施，(做隔振基础或设减振垫)设备

与管道之间采用柔性连接。

7．2．5．5  洁净室卫生

    ·为了确保洁净室内操作人员的身心健康，洁净室的新风量按

最大班人数考虑，每人每小时供给新鲜空气不小于40m。／h。

    ·空调系统均考虑设置消声段，确保洁净室内噪声低于60dB。

    。在洁净区设置男女更衣和男女厕所，并在适当区域设置饮用

水供应点。

7．2．6辅助卫生用室

7．2．6．1  本工程根据《工业企业设计卫生标准》的规定，设有厕所、

更衣室、盥洗室等辅助用室。

7．2．6．2  辅助用室的设置位置避开了有害因素的影响。内部构造易

于清扫，便于使用。

7．2．6．3  盥洗室、厕所的计算人数能够满足最大班总人数的使用需

求。存衣室的计算人数，按各层在册人数设计。

7．3  消防

7．3．1设计依据

7．3．1．1  甲方提供的标书及其他有关资料

7-3．1．2  国家现行的有关规范和技术标准

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《洁净厂房设计规范》GB50073。2001：

《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472—2008：

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005：

《建筑给水排水设计规范》GB50015．2003(2009年版)。

7_3．13  各专业提供的协作资料

7_32工程概述

    2005年，昆明光电子产业园基地一期建设项目中新建了103

号、104号、105号、106号、201号等建筑物。本项目在一期建筑

物东侧新建微光像增强器生产工房和动力站房，本项目设计范匿为

以上新建建筑物的室内消防工程的设计。

    本项目消防系统分为：室内消火栓系统、自动喷水系统、移动

式灭火器配置。

7-3．3消防设置及措施

7_3_3．1  总图

    厂区消防依托现有消防系统。本设计新建建筑物间距均满足

《建筑设计防火规范》的防火门距要求，内部道路呈环状乍墨，利

于消防车通行。

7-3-3．2  工艺

    a．工艺设缶的布置留育足够的安全臣离，人流、物流分发，

避免交叉，工房内主通道迂畅。

    b．安全出口符合设计防火规范要求。对生产工艺中使用易燃

易爆物质的房间设置防火门和采取相应的安全措施，确保研制生产

安全。

7-3．3．3  建筑

    a．微光像增强器生产工房

    本建筑为二层建筑物，建筑物的火灾危险性类别为丙类，建筑

物耐火等级为二级。

    建筑一层分为两个防火分区，排架部分及其南侧洁净通道部分

为一个防火分区，其余部分为一个分区；建筑物二层整体为一个防

火分区。建筑物内设四部疏散用封闭楼梯间，楼梯满足安全疏散的

要求。安全出口数量及宽度均能够满足防火规范及有关安全规范规

守。

    b．动力站房

    本建筑为一层建筑物，建筑物的火灾危险性类别为丁类，建筑

物耐火等级为二级。氢气汇流排间火灾危险性类别为甲类，建筑物

按照《建筑设计防火规范》的要求设置泄压设施，外墙采用轻质墙

体，容重不大于60千克／m。，泄压面积满足规范要求。

    安全出口数量及宽度均按防火规范及有关安全规范要求设置。

7_3．3．4消防系统

    本项目中室内消防系统包括：室内消火栓系统、预作用自动喷

洒系统、灭火器配置。

    a．消火栓消防给水系统

    为保证室虎、外消防给水系统的供水安全，本项目各建筑物空

内、外消火栓消防给水系统由现有设在201号建筑物内的消防系

统保证，该系统由消防水池、消防水泵房及屋顶消防水箱和室内、

外消防管网组成。系统平时由屋顶消防水箱维持所需压力，火灾时

启动低层建筑室内、外消火栓给水泵(型号：XBD4．2／25—100DL，

两用一各，Q=25L／S H=42m N=18．5kW)，从消防水池临时抽

水，加压供给。建筑物室外消防给水管网为环状，并设室外地上式

消火栓。根据《建筑设计防火规范》(GB50016--2006)的要求，本

项目各建筑物室内设消火栓系统，  各建筑物内每个消火栓箱内均

设远距离启动室内消火栓给水泵的按钮，火灾信号传至消防控制

室。消防控制室及水泵房内均可启动室内、外消火栓给水泵。

    本项目微光像增强器生产工房生产火灾危险性类别为丙类，室

内消火栓甩水量为lOI，／S；事外消火挣水量为40I．／S：  同一时间内

火灾次数按一次考虑，火灾延续时间3小时计算，一次消防用水量

为540立方米，储存在现有750立方米消防水池中。

    室内、外消火栓给水泵两路供至室外消防管网，本项目建筑物

室内消防管网从室外消防管网的不同环段两路引入。

    室内消防管网布置成环状。按《建筑设计防火规范》的要求设

置室内单栓组合消火栓，各层采用SN65型组合式带软管卷盘消火

栓。栓口距地安装高度为1．10米；消火栓箱内设有DN65消火检、

25米长DN65衬胶水龙带一条、19毫米水枪一支、消防卷盘和消

防泵启动按钮。消火栓的布置保证有同层的相邻的两支充实水柱同

时到达室内任意着火点。

    b．自动喷水消防给水系统

    为防止喷头误动作导致贵重设备的损坏，根据《电子工业洁净

厂房设计规范》GB50472—2008和《自动喷水灭火系统设计规范》

GB50084—2001(2005年版)的要求，本工房设置预作用自动喷水

消防系统，该系统由自动喷水消防泵、屋顶水箱、自喷稳压装置(以

上均在201号建筑物内)、预作用报警阀、快速放气阀、气压泵、

水流指示器、水泵结合器、自喷管线等组成。自动喷水系统按照中

危险II级设计，其喷水强度为8(L／min·m2)。自动喷水消防水

量为30L／S，火灾延续时间1小时计算，一次消防用水量为108立

方米，储存在现有750立方米消防水池中。201号建筑物内现有自

动喷水消防泵2台，一用一备，XBD8．4／25—100DL，  Q=30 L／S．

H=80m，可满足本项目要求。

    自动喷汪灭火系统各层冬谤火分区均设水流指示器，每套报警

阀组的最不利点处设末端试验装置，其他各层设试水阀。该系统设

有水泵结合器两套，在报警阀前引入，并应有明确的消防标志。

    预作用自动喷洒系统控制：1)电探测器动作或灭火喷头启动，

打开预作用报警阀组，管网排气充水，呈湿式系统状态，火灾烧爆

喷头喷水，水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，同时

相对应的报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关报警反映到消防中

心，自动或手动启动一台自喷加压泵。消防中心能自动和手动启动

自喷加压泵，也可在泵房内就地控制。其运行情况反映到消防中心

和泵房控制盘上。2)各层水流指示器，遥控信号阀和报警阀动作，

均应向消防控制中心发出声光信号，备用泵能自动切换投入使用。

3)  空压机维持系统内一定的压力，当下降到设定压力范围之外时

发出低气压报警。

    喷头采用温标为68℃的玻璃球喷头。如有吊项则采用吊顶型

喷头，如无吊顶采用直立型喷头，喷头溅水盘与顼板的距离75毫

米至150毫米。

  c．灭火器的配置

  根据《建筑灭火器配置设计规范》fGB50140—2005)和《电子工

业洁净厂房设计规范》(GB50472。2008)的要求在本项目微光像增强

器生产工房洁净区内配置手提式二氧化碳灭火器，  选用手提式二

氧化碳灭火器(MT7)，7千克／具，置于组合式消防柜下部的灭火

器箱内，每处放置2吴；其他部位火灾类别为A类火灾，中危险

等级设防，每具灭火器的最小配置灭火级别为2A，单位灭火级别

最大保护面积为75Ⅱr／A，选用手提式磷酸钱盐干粉型灭火器

    b．厂房低压系统接地型式为TN—S。

    c．厂房按三类防雷设计，要求建筑物基础内主筋、屋面板内

主筋均连在一起，形成良好电气通路。防雷接地，电力系统工作接

地，安全接地，防静电接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆．建

筑物内各种金属管道，金属构件，用电设备金属外壳等均接到接地装

置上。

    d．厂房设应急照明、疏散照明，主要出口设安全出口指示灯，

灯具自带蓄电池，应急时间不小于30分钟。

    e．有爆炸危险的场所，选用相应的防爆电气设备，采取相应

的防爆措施。

7．4  节能

7．4．1编制依据

7．4．1．1  《中华人民共和国节约能源法》

7．4．1．2  《中华人民共和国计量法》

7．4．1_3  《机械行业节能设计规范》JBJl4—2004

7．4．1．4  《综合能耗计算通则》GB／T2589--2008

7．4．1．5  《用能单位能量计量器具配备和管理通则》GB／17167—

2006

7．4．1．6  《工业企业能源管理导则》GB／T15587--2008

7．4．1．7  国家计委、经贸委、科委发布的《中国节能技术政策大纲》

7．4．1．8  国家及有关部委发布的有关合理用能的政策、法规、条例、

通则、规范和标准。

7．4．1．9  我院各专业提供的有关本项目能耗统计资料和节能设计

技术措施等设计资料。

7．4．1．10国家现行的有关专业设计标准和规范。

7．4．2节能设计原则

7．4．2．1  切合实际贯彻国家有关节能的政策，合理利用能源，降低

能耗，提高经济效益。

7．4．2．2合理选择能源品种，尽可能减少自产和外部协作能源品

种。

7．4．2-3  坚持专业化协作：供电、供水、供热和产品运输尽可能依

托外部专业化机构，提高能源利用效果。

7．4．2，4坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力节能降耗，

提高利用率。

7．4．2．5  工艺和设备的选用尽可能先进、合理，优先采用国家推荐

的低能耗产品，禁用淘汰的产品，积极推广节能新技术、新工艺、

新设备及新材料。

7．4．2．6  总体规划有利节能、有利于利用现有运输网络。

7．4．2．7  节能与技术进步、环境保护相结合。

7．4．2．8  合理选择设备，使系统匹配合理，保证设备在较经济的负

荷运行，克服“大马拉小车”现象。

7．42．9  提高系统效率，采用电机调速技术，改善风机、泵类电机

系统调节方式。

7．4．2．10对耗用的各种能源，如水、电、煤气、压缩空气等，均在

相应系统中装设流量计量和结算仪表，以利于能源管理及经济核

算。

7．4_7．1 1合理回收和利用各类余热(能)，对能重复利用的能源均

重复利用。

7．4_3能源品种及耗量

7．4．3．1  本项目耗用的能源主要为二次能源：电力、城市煤气，耗

能工质：自来水、压缩空气、氮气。

7．4_3．2  能源年耗量计算如下：

序  能源及耗能工质  用量单  年辑罾‘单位折标；年折标煤  !i?，

    能源及耗能工质    年耗鸯    ～…”“t：；’

号l    位    『煤系数    (t)  ；

1	二次能     源	电力	万 kWh	1187	1 23	1460	外购
		城市煤气	万m0	70	11	770	外购
2	耗能工     质	自来水	万m。	19.7	O．86	16 9	外购
		压缩空气					自产
		氮气	万m。	208-8	4	835-2	外购
各种能源及耗能工质折标煤合计						3082.1吨

注：1、压缩空气耗标煤量己含在电折标煤量中。

    2、上表是按年工作日数250天，日工作时数为16小时统计的。

根据上表计算，本项目综合能耗折标准煤量为3082．1吨／年。

    3、单位产量综合能耗

    本项目年产一代、二代、超二代和高性能超二代微光像增强器40000支，每支能耗为77千克标煤／支。

7．4．4节能与合理用能的主要措施

7．4．4．1  工艺专业

    a．贯彻节能原则．任满足工艺美求的茸提i合垣：确定各二艺间的空气洁净度等级和空调参数。

    b．工艺布局合理，在满足工艺要求的前提下将洁净等级高的洁净室靠近中心布置，洁净度等级相同的工序和工作间集中布置，对需要设置排风的工序和工作间亦相近布置，保证管线短捷。

    c．采用先进的生产工艺，配备性能可靠、节能的工艺设备，降低生产成本。

    d．设备冷却水采用循巧水。

    e．对水、电、气进行监督计量，控制用能指标，对可重复利用的能源采取有效措施重复利用。

7．4．4-2  建筑与总图专业

    a．建筑物自然通风和采光条件良好，辅助空问如楼梯问、电梯问、卫生间等几乎所有的房问均能自然通风采光。

    b．建筑物外墙为240厚非粘土烧结多孔砖，屋面设60厚挤塑聚苯板保温。

    C．空调房间外窗采用断桥铝合金中空玻璃窗，增强密闭及保温性能。非空调房间外窗为铝合金单层玻璃窗。

    d．总图布置根据生产流程合理布局，工艺流程顺畅，物流短捷。

7．4．4_3  电气专业

    a．车间变电所低压出线回路设多功能数字仪表，各工房电源进线配电柜发电能计度表。

    b．选用高效节能灯具，低功率因数灯具自带电容补偿，伎补偿后功率因数达O．9以上。

    c．选用节能型干式变压器。

    d．变电所设于负荷中心，降低低压电缆损耗。

    e．变电所低压采用集中电力电容器补偿功率因数。

    f. 采用上述措施后，每年可节电242238kWh。

7．4．4．4给排水专业

    a．本项目最高巳用水量为786．8吨。

    b．生产、生活用水泵覃奠譬刍≯控制供水，节■ji?I  鲁j【I产工房进户管和主要用水设备等均设置水表计量。

    c．卫生间和工艺用水设备的控制阀门等采用节水型的洁具、延时自闭式冲洗阀，选用陶瓷芯片水嘴，采用铜质截止阀，以改菩饮用水水质，并减少跑冒滴漏，节约用水。

    d．空调及工艺设备冷却用水采用循环冷却给水系统，节约用水。

    e．水处理设备、水泵、冷却塔等选用电机及风机均为节能型产品。

7．4．4．5  暖通专业

    a．空调、净化空调系统的风管、冷水管及空调冷凝水管道均需保温，冷水管道及风管均采用难燃橡塑保温材料保温。

    b．洁净新风空调机组、排风系统均设置变频器，根据管道内的静压值，调节风机转速，以节省能源。

    c，FFU采用直流电机，每个都可单独控制，非生产班次可开启部分FFU，维持房间的正压和基本洁净度，降低能耗。

    d．净化系统和舒适性空诟系统均设置自动控制系统，根据房间负荷的变化调整送风温度，以节约能源。

    e．本项目通风、空气调节设备选择节能、高效产品。

7．4．4．6  动力专业

    a．所有设备选型均与负荷相匹配，提高设备的利用率及运行效率。

    b．设备尽可能的采用风冷，必须采用水冷的设备均采用闭式冷却循环水系统。

    C．设备尽量靠近负荷中心，减少途损。

    d．气体供应除压缩空气采用自产外，其它气体均采用外协供应方式。

    e．冷冻水及热水管道均采取保温措施。

7．4．5能源管理及计量

7．4．5．1  能源机构

    设立由用能单位、主要次级用能单位和主要用能设备三级机构组成的能源管理系统，配备专职或兼职的能源管理人员，从事能源的领导、规划、监督、检查和统计等管理工作。

7．4．5．2  能源计量

    设计配备用能单位、主要次级用能单位和主要用能设备三级计量器具。能源检测、计量器具的配置应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GBl7167—2。06)的规定。

    a．用能单位计量：对购入的电和自来水均进行进厂计量。

    b．主要次级用能单位计量：

     ·进入生产车间的自来水、电、压缔守气的计量。

     ·动力车间的输出计量。例如，在变电所各低压出线回路设有功电度表，供内部考核使用。

    c．主要用能设备计量：重点设备消耗动力的计量。

8企业组织、劳动定员和人员培训

8．1  企业组织

    夜视技术子集团组织机构图如下：

8．2  劳动定员和人员培训』

8．2．1工作制度及年时基数

8．2．1．1  工作制度

    本项目全年工作250天，两班制(阴极制造工序三班制)，每班

工作8小时。

8．2．1-2  年时基数

    人员：】820小埘

    设备：二班制3800小时，三班制5230小时

8．2．2劳动定员

本项目人员安排根据生产任务按岗位配备，所需人数共计700人，其中基本生产工人620／。。人员构成详见下毒

序号	人    员	数量	各注
1	基本生产工人	620
2	辅助生产工人	15
3	工程技术人员	48	其中27人工作在生产线上
4	管理人员	12
5	其他	5
		700

    微光像增强器生产线现有人员322人，本项目劳动定员需新增人员378人，其中200人拟由夜视技术子集团内部调剂，其余178人采用社会招聘的方式解决。

8．2_3  人员培训与考察

    本项目引进关键窄口工艺设备(含部件进口设备)共12种122台(套)，由于部分设备技术含量较高，为保证项目顺利实施，拟对桎关人员进行必砭的技犬培砂，并选派部分技术一’下出国考察培W，

  

10工程建设招标方案

10．1招标基本方案

    根据中华人民共和国招标投标法和国防科学技术工业委员会科工计[2008]39号《国防科工委关于印发(国防科技工业固定资产投资项目招投标管理暂行办法)的通知》以及中国兵器工业集团公司兵器战略字[2010]616号《关于印发(中国兵器工业集团公司固定资产投资项目招投标管理办法)的迂知》∞精曾，芦结合本项同口?宴E≯ji进行招标方案的规划。

    a．本项目建筑工程、安装工程及监理进行招标；勘察费<50万元，未达到招标标准，不招标，由甲方委托具有资质的单位承担勘察任务。

    b．依据中国人民共和国国家发展计划委员会令第9号《建冀丐目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》第五条中“涉及国家安全或者有特殊保密要求的”可以不进行招标。微光像增强器生产线承担着我国“高新工程”的配套生产任务，也是我国唯一的一条微光像增强器批量生产线，本项目在设计阶段涉及到国防科技的保密文件和资料较多，在招标过程中保密信息无法也很难保全，根据以上清况，本项目设计不进行招标，由建设方直接委托具有综合甲级设计资质及保密资质的可研编制单位承担设计工作。

    C．本项目工艺设备仪器单价或同类产品总价超过100万元人民币、10万美元的新增工艺设备仪器18种247台(套)，大部分为非标专用设备仪器。鉴于高性能微光像增强器世界上生产厂家较少(美国两家、法国与荷兰各一家、北方夜视公司一家)。其制造设备及检测仪器均展非标专用，要根据像增强器的特殊要求逆行设计制造，相应的制造商要具有像增强器的相关理论和技术。其次，世界同行对北方夜视公司实行限制、封锁，本项目新增主要工艺设备仪器拟采用引进部分关键器件、部件在国内组装和制造的方式。另外，设备设计制造阶段涉及到的有关产品工艺技术的国防科技保密文件和资料较多，在招标过程中保密信息无法也很难保全，根据以上情况，本项目工艺设备不进行招标。

10．2招标组织形式

本项目建筑工程、安装工程和监理的招标采用委托招标组织形式。

10．3招标方式

右项目建筑工程、安奠工声i：

标基本情况详见下表：

11投资估算和资金筹措

11．1  新增建设投资

11．1．1编制依据

11．1．1．1  项目批复文件

11．1．1_2  国家、部门及地方有关规定。

11，1．1_3  本项目各专业提供的设计资料。

1 1．1．1．4  北方夜视技术股份有限公司所提供的设计基础资料。

11．1．2编制结果及投资构成

本估算为北方夜视技术股份有限公司微光像增强器生产线建设项目所需的新增建设投资。估算结果：总投资为29800万元(其中外汇：492．1 0万黄t)。详见阼表]1_1。

投资构成如下

序   口   丐	名称	金额     (万元)	占总投资     (％)	其中外汇f万     美元)
1	建筑工程费	697I_jj	23.39
2	设备购置费	18253.29	61.25	492.10
3	设备安装费	751.20	2.52
4	工具器具及生产家具费	230.00	O．77
5	工程建设其他费用	1325.22	4.45

6预备费    1 520.74    5.1 0
7  建设骺贷款利息	748．()()    2.51
合计	29800.00    100.00 492.10

11．1．3编制方法

1 1．1_3．1  建筑工程费

本项日新建矬麓旺积为1491 8币方米，根据设计瓷料参照当地类l 9：

似建筑造价水平估算其造价。详见附表l 1—2。

11．1．3．2  设备购置费

国内工艺设备价格按询价确定，设备运杂费按3％计算。详见附表11—4。

进口工艺设备CIF价按报价资料确定，并按有关规定计算了公司手续费、银行财务费、国内运杂费等相关费用，进口设备的关税、增值税按免税考虑。详见附表1i-5。

公用工程设备价格为询价，且已含运杂费。

11．1．3．3  设备安装费

设备安装费按估算指标计算。

设备及安装工碍综台估算详见搿季1]一!。

11．1_3．4  工具器具费

根据本项目的具体情况按230万元估列。

11．1_3．5  其他费用

根据国家、部门及地方有关规定并结合本项目实际估算。详见附表11-6。其中基本预备费以工程费与工程建设其他费用之和为基数计算，人民币部分按6％估算，外汇部分按2％估算，预备费共计1520．74万元。

11．2  新增流动资金

本项目所需流动资金按“详佶法”估算，正常年需新增流动资金32752万元。详见附表11—7。

11．3  资金筹措

本项目新增建设投资29800万元，全部由建设酋化自筹，其中银行贷款i0000万元。本项目新增流动资金32749万元。其中70％计22924万元向银行借款，其余30％计9825万元由建设单位自筹。总投资使用计划与资金筹措详见附表11．8。

13社会效益分析

通过项目的实施，满足了我军高新二期工程及重点武器装备产品的配套需要，加快了夜视技术子集团的重组步伐，加快了兵器集团公司夜视技术及产业发展步伐，加快了高科技成果向产业转化，推动了集团公司结构调整和资源整合，实现眇红外和微光为核心的夜z拉j÷产研雹合，为做大做强我同的发幔技术并赶超厣际先j芏?：i≯、提高国际竞争能力奠定了基础。

项目的实施，可有效地推动云南省光电子技术高新技术产业的发展，改变其产业结构，实现夜视技本与地方经济共同发肥的双赢。因此，投资具有显著的社会效益。

14结论与建议

14．1  项目建设社会效益显著

通过项目的实施，满足了我军高新武器系统的配套需要，为做大做强我国的夜视技术并赶超国际先进水平、缩短与先进国家军事装备水平的差距、提高国际竞争能力奠定了基础。同时，项目的建设有利于夜视技术子集团加快资源重组步伐，实现建设资源共享，优势互补，提高资源效能；有利于科研生产和提升技术水平，重新构建并提升微光器件的基础保障能力；有利于做强夜视核心器件和做大兵器夜视产业，使光电夜视技术和光电夜视产业成为集团公司具有竞争力的核心技术领域和核心支柱产业，为集团公司实现“双突破”战略提供强有力的支撑，为实现“科学发展，五年翻番”提供新的经济增长点。另外，可有效地推动云南省光电子技术高新技术产业的发展，改变其产业结构，实现夜视技术与地方经济共司发展的双赢。圈此，投资具有显著的社会效益。

14_2  项目建设技术可行，见效快

微光像增强器生产线经过近年来超二代技术的引进、消化与吸收，形成年产各类微光像增强器14600支的批量生产能力，培养了一大批技术人员及专业生产人员，为本项目的实施提供了较好的基础条件。本报告根据需求分析，确定项目建设的生产能力，针对生产窄口工序，增关键的生产设备与检测仪器，并注意与现有超二代引进技术相配套，进口设备仪器途径落实。利用昆明经开区光电子产业基地东侧已购置土地进行统筹规划建设，使己购待建土地得至l更充分、合理的使用。项目建设条件成熟、技术可行、见效快。

14-3  项目建设经济可行

财务分析表明，项目具有一定的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，财务效益较好。因此，本项目在财务上是可行的。

综上所述，本项目投资环境较好，技术与财务可行，望上级主管部门尽快审批。

15其他需要说明的问题

15．1  关于新增建筑面积的调整

本项目原建议书及建议书批复新建面积14670平方米，其中微光像增强器生产工房13500平方米，动力站房1170平方米。

根据工艺的进一步落实调整，为保证本项目年产各类微光像增强器40000支的生产能力，考虑工艺设备制造维修保障需求，可研阶段增加了设备制造维修保障用房面积，原布置在微光像增强器生产工房的纯水站主体部分移至动力站房，纯水末端净化装置就近布置于工艺用水房间。另外，在建议书阶段由于光电子产业基地煤气供应情况不落实，净化空谚妥乓了电七：热方式，终过之肝的多次落实，玩煤气供应基本可以满足本项目保障需求，根据北方夜视公司历年来的保障管理经验，采用热水实现净化空调的加热不但运行可靠，而且可以大大降低运行费用，据此本项目改用燃气热水锅炉制各热水以满足空调加热用热水及工艺生产用热水的需求。

由于以上等原因本项目动力站房调整为14】8平方兴，轳建议书批复增加248平方米，微光像增强器生产工房维持13500平方米，总新增建筑面积14918平方米。

1512  关于项目建设投资的调整

    本项目原建议书及建议书批复建设投资29160万元，由于动力站房的面积增加以及锅炉、风机过滤单兀阡u等公用工程设备n增加等原因，本项目新增固定资产投资调整为29800万元，较建议书批复增加640万元。

15_3  关于项目建设进度的调整

本项目建议书批复建设周期为两年，根据微光像增强器市场需求以及新增关键工艺设备一～超二代光电阴极制造设备的制造供货能力，夜视技术子集团规划本项目建设分两阶段实施。第一阶段(至2012年底)：完成全部建筑物的建设，形成年产各类微光像增强器23000支的生产能力。其中：一代管和二代倒像管的生产，保持现有5000支／年的生产能力：二代近贴管及超二代管9200支，高性能超二代管8800支。第二阶段(至201 3年底)：购置全部工艺设备仪器51 1台／套，工艺设备投资共13978．06万元(含设备安装费258．75万元)，形成年产各类微光像增强器40000支的能力，达到本项目设计生产能力，项目总建设周期33个月。