近几年一些具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国轧辊制造技术的快速发展，特别在冶炼设备更新改造、成形工艺优化、成分优化和热处理工艺优化等方面发展尤为迅猛。
　　（1）冶炼设备更新改造。铸铁轧辊以工频炉、中频炉代替冲天炉熔炼铁水，使铁水质量改善，工作环境净化，减轻了工人的劳动强度。铸钢轧辊因对钢水中硫、磷等杂质含量要求较严，一般采用电弧炉冶炼。随着轧辊对夹杂、气体含量要求的提高，铸钢轧辊的冶炼开始向电弧炉 钢包精炼炉冶炼发展。采用保护浇注、真空浇注等先进生产工艺，可进一步提高轧辊的内在质量。
　　（2）成形工艺优化。从过去常规法浇注单一材质、半冲洗浇注复合材质发展到以离心复合、全冲洗溢流复合为主要生产方式，CPC和其他先进的轧辊制造技术尽管尚未形成生产能力，但在技术上已有重大突破。轧辊堆焊技术的应用，使轧辊寿命成倍延长。为解决大型铸钢轧辊补缩问题，邢台轧辊厂自主开发了无流浇注技术，使轧辊制造过程实现了顺序凝固，减少了中心疏松。
　　（3）轧辊成分优化。铸铁轧辊由过去的冷硬铸铁、无限冷硬、冷硬球墨铸铁复合等发展到目前的珠光体球墨铸铁、针状组织球墨铸铁、高镍铬无限冷硬铸铁、高铬铸铁等新型轧辊材质。为满足市场需求，在品种优化的同时，产品性能也向更高层次发展，如改进型高镍铬无限冷硬铸铁的开发和推广。铸钢轧辊由过去的低合金普通铸钢、半钢向高合金方向发展，如在板带轧机两辊粗轧工作辊及型钢轧机开坯辊上用于替代常规铸钢的热作模具钢、热带钢精轧前段使用的高速钢、粗轧机架使用的高铬钢、半高速钢、立辊使用的半钢、型钢万能轧机辊环使用的半钢、高碳半钢、高铬铸铁、高铬铸钢、高速钢等。
　　（4）热处理工艺优化。随着轧辊材质的发展，高合金轧辊使用人工时效热处理取代自然时效，不仅用于消除铸造应力，更主要的是通过适宜的热处理，获得所需的轧辊使用性能。近年来，为了进一步提高轧辊性能，差温、准差温热处理方式开始采用，差温热处理可将轧辊的工作层和芯部采用不同的热处理方式，获得优异的综合性能。对于深开孑L型的型钢轧辊，为保证轧辊的使用性能，采用了预开孔型热处理生产方式。